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泛普公司的制造业ERP项目采用高端的技术,由泛普公司亲历亲为实施,充分体现了公司领导的高度重视。在每个关键阶段上,公司领导都及时给予了正确的指导。双方项目组重点在基础数据、系统培训、报表开发等方面加强项目的控制力度,在时间紧、任务重的情况下,扎扎实实地做好每步工作,于2005年初实现了制造业erp系统的全部成功上线。制造业ERP系统的实施,进一步理顺了业务流程,规范了业务操作,实现了财务业务一体化,并使精益化管理的思想深入人心,为企业提供了一个核心的、基础的管理信息平台。通过系统的实施和应用,泛普公司目前已在以下几方面取得了显著的成效:
(1)
采购管理方面。在采购管理方面,通过系统内外并行审批的控制方式,保证了公司所有的采购均在系统内有采购订单,且采购订单的系统内审批必须经过部长批准,采购订单批准后
方可下达书面采购订单进行订货。这改变了以往无统一格式或无书面采购订单的采购状况,严格控制了无订单采购现象的发生,也进一步提升了公司对外的良好形象,规范了企业行为。
(2)库存管理方面。在库存管理方面,公司所有的库存物料都已经进入系统,可以方便、实时地查询某物料的库存量,为采购、生产、销售提供了可靠的决策依据。备件库存管理充分应用了制造业ERP系统的管理思想、最小最大库存管理方法及零库存管理,在生成采购订单时,通过 制造业ERP系统对各部门提报的采购计划进行平衡,充分考虑到库存现有量、物料的最小最大库存量及采购在途,使备件每月的库存资金占用降低了20% 左右。例如:2004年7月份各部门提报备件采购计划金额184.5万元,实际下达采购订单金额155万元左右,采购金额比上线前降低29.5万元,约16% 。
(3)销售管理方面。在销售管理方面,由于其业务比较适合先进的制造业ERP系统的管理方式,效果显著。外贸的形式发票、出口价格审批表、备货通知单、商业发票、装箱单、出口退税发票等单据的数据源一致,使上线前需要手工多次录入的数据在上线后可以直接通过制造业ERP报表从系统内提取数据打印,避免了重复劳动,提高了工作效率,保证了数据的一致性和准确性。
(4)应收管理方面。在应收管理方面,上线前,销售核算采用泛普系统,客户发货开发票管理利用高端系统,客户应收账款及对账靠小型机系统,销售情况分析由数据库系统完成。以上各系统重复录入多,工作量大且易出错。制造业ERP系统上线后,信息全面集成,达到了仅用 制造业ERP系统就能全面进行核算和管理的目的,可以实时掌握客户发货、开发票、发货在途、收款等情况,实时掌握客户应收账款及账龄情况。另外,增值税发票、收款收据直接从制造业ERP系统中打印,一改过去手工操作或书写的状况,提高了工作效率。
(5)应付管理方面。在应付发票入账环节,通过严格的四维匹配(发票与采购单、检验、入库四项相匹配),有效杜绝了材料短缺、串规格、不合格、未入库先入账、应付债务串户等管理或业务操作漏洞,尤其使在途材料得到了很好的规范和理顺。以往仓库保管员和采购部门会计在日常和月末花大量时间统计在途材料数据,现在系统可以随时提交在途明细,平均每月1.2亿的在途材料准确无误。通过系统数据共享,财务材料会计可以随时查询材料收发存情况,对材料实施有效监管。制造业ERP系统还加强了对应付账款的管理,动态掌握满足支付条件的应付账款金额,将制造业ERP系统细化管理的功能与资金支付计划的制定有机结合。
(6)账务管理方面。在账务管理方面,制造业ERP使企业改变了过去业务数据平时在业务部门内部流转、月末集中传递财务入账的传统事后核算模式,变为实时监控,财务结账时间明显缩短。99% 的会计凭证由系统自动生成,使财务人员从以往繁杂的凭证制作、录入工作中解放出来,把主要精力放在财务数据的管理分析上,为财务职能从核算型向管理型转变提供了系统支持。
(7)成本管理方面。在成本管理方面,制造业ERP使企业改变了原来那种“秋后算账”的事后核算局面。制造业ERP成本流程体现了实时、全员、业务与财务一体化等优点,系统内可以随时看到车间半成品或产成品的完工、入库、结存和成本等情况,改变了过去月末一次性修改定额的情况,提高了物料清单修改的及时性,技术部门和成本维护人员可以实时进行成本累计和更新,车间成本核算就能及时按照新的标准成本进行核算。系统上线前只有月底才能计算采购差异,上线后系统时时提交采购差异。集团现规定10天盘点一次,可以知道实际消耗与定额的差异,准确计算旬成本;如需随时核算实际成本(如日成本),可将实际采购价格差异输入,可得到即时成本。应该说,通过 制造业ERP系统运行,标准成本逐步接近实际成本,可以时时知道各种形态的轮胎成本。
(8)
流程管理方面。制造业ERP是一套系统管理工具,它通过数据的共享来衔接公司的各个部门,从而提高公司的整体运作效率。从采购、库存到应付及付款,从销售、库存到应收及收款,从物料清单、库存、车间生产到成本,从销售预测、生产计划平衡、车间生产到物料需求,流程管理取代了原来孤立的职能管理。它通过严谨的业务流程消除了无效环节,减少没有增值的活动,堵住了管理漏洞,实现了业务流程标准化和规范化。比如,原材料入库,必须严格按照订单要求进行质量检验,只有质量符合订单要求的材料才能入库,从而能够把好原材料质量关。制造业ERP像一个整体运转的链条,通过环环相扣的运作能发现很多问题。例如,如果入库规格混淆,就会导致入不了库,这个问题就逼着你立即查找原因,问题解决了才能继续做下去。各个部门工作的环环相扣、相互协调与配合,逐步培养出了全体员工的团队精神,消除了“推诿扯皮”现象。