ERP需求调研

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一、销售部

　　1. 目前系统采购以赊销方式处理，实际是跨月销售(跨月开票);

　　2. 下达销售订单时，在K3中有一栏专门用于区分记录事业群;

　　3. 如何开票：系统销售发票是销售出库后就直接开票，与实际发票不一致;

　　4. 有部分销售预测，并直接下推销售订单，预测和订单有区分;

　　5. 有部分销售订单也作为预测单录入系统，预测一般就可转化为订单;

　　6. 一般交货期(客户要求交期)，基本可以满足;

　　7. 销售预测单有具体交期，但不准确;

　　8. MRP计划单据的来源是预测单而非订单，可以理解为预测单就是主生产计划;

　　9. 有分期收款业务;

　　10. 主要客户是国内客户，国外有部分客户;

　　11. 目前销售订单不能直接冲销销售订单;

　　12. 强鹏系统中直接手工下达生产任务单，产生一个生产单号，然后以此修改K3中的预测单号，并以此修改K3生产任务单号，以方便跟踪;

　　13. 所有自制件、委外件均在K3中设置成MPS件，其他为MRP件;

　　14. 销售发货：发货通知单由计划部(销售跟单人员)开具，根据销售订单下推生成，与MPS/MRP没有直接联系，而是有货就发;

　　15. 同一单据的操作由不同部门、不同人员执行，安全性不高;

　　16. 有部分公用件备有库存，但自制件均按单进行，外购件会有备库;

　　17. 在K3和强鹏中不能按销售订单跟踪进度;

　　18. 销售管理中目前仅仅下单和开发货单、少数报表，其他功能均未用到;

　　二、工程部

　　1. BOM在K3中操作不方便，在强鹏中操作比较灵活方便，因此使用强鹏;

　　2. 在K3中导入BOM时，不能重复导入同一物料的BOM;

　　3. BOM替换不能部分实现，只能完全替换;

　　4. 工艺与BOM在K3中不能集成到一个界面，操作不便;

　　5. 目前所有BOM与工艺在强鹏中实现，然后将BOM导入K3，以此保证两者数据一致，但实际上没有做到。

　　三、计划部(物控部分)

　　1. 工作流程：计划收到订单后，录入K3系统，然后运行MRP，计算采购物料的毛需求;生管在强鹏中下达生产订单后，即进行物料分析，然后在K3中查阅库存数据，然后进行人工分析，手工在K3中编制采购申请单;

　　2. 电气事业群部分的物料需求在K3中先计算MRP，产生请购单;

　　3. OEM事业群则没有在K3中运行MRP，主要是BOM不准;

　　4. 在K3中的工程变更信息不及时，在强鹏中则比较及时;

　　5. 现补料单是手工开制，然后在系统中输入，不对单，再打印相应的材料出库单;

　　6. 补料的材料出库单与正常的材料出库单没有区分，不能分出补料与正常领料，不利于材料控制;

　　7. 查询采购申请的进度/状况不方便，不能在一张单上反应出来，需要在不同单据去查找;

　　8. 开料后的尺寸无法得知;

　　9. 基础资料设置有问题;

　　10. 时间管理：单据上的时间与实际不符，经常不准;主要是操作不规范造成;

　　11. 外购件仓库库存收帐混乱失控，反馈无法调整;

　　12. K3速度非常慢，操作麻烦，要查一些进度方面的数据需要进不同界面方可;

　　13. BOM查阅时无法查阅物料的展开尺寸，使很多零件原可用边角料的无法使用到，对物料的有效利用有影响;

　　14. BOM有误也无法检查出来，无法准确核算实际材料需求;

　　15. 无法查阅物料需求分析，如哪些生产单需要用料，用什么料、用多少、在途有多少等;

　　16. 采购申请单数量系统自动保留4位小数，小数位不准确;

　　四、计划部(生控部分)

　　1. 在K3中仅是开生产任务单，然后开领料单、入库单;在强鹏中则开生产任务单，然后下工序单，做工序转移和工序委外;

　　2. 电气事业群和OEM事业群中的大客户部的流程如下：在K3中下生产单，投入生产(生产在制过程未进系统而是手工处理)，生产完工入库入K3;其余则流程为：在K3和强鹏中下达生产任务单，在强鹏中做车间在制管理和工序委外管理，在强鹏中入中转库，如继续还有工序则在强鹏中继续作工序管理，最终进K3入完工入库;

　　3. 委外加工费无法在系统中处理，现用手工处理;

　　4. 强鹏主要应用在BOM和工艺的维护、工序控制(实际是记录工序生产结果)，因为此些方面操作方便;但物流帐目还是在K3中完成，强鹏不如K3;

　　5. 工序返工如何处理?在强鹏中下补作单;

　　6. 原来曾用K3的工序功能，现没有用，主要原因是速度慢，且不灵活，工序管理不能随意灵活跳转，只能按已定工序逐步下行;而强鹏则可以;

　　五、采购/委外

　　1. 非标和试制产品的BOM在K3中资料不及时、不准确、或甚至没有，生成不了委外任务单，因K3要生成委外任务单必须先有BOM，比较麻烦，很可能时间上等不及;而强鹏则可以随时输入，BOM可以随意调整或补充;

　　2. 采购业务在K3中操作问题不大;

　　3. 委外工序中的表面处理在K3中没有做，难以进行，因此委外加工费是手工处理，委外成本也是人工核算;

　　4. 表面处理主要有喷涂、电镀、氧化、拉丝等，物料委外加工主要是机加工如铣加工、焊接等;

　　5. 委外按材料提供分为三种：

　　5.1 加工材料全部由xx电气集团提供，为完全委外，即标准意义上的委外业务;

　　5.2 加工材料部分由仁达提供，部分由委外供应商在xx电气集团购买，为部分委外，供应商的材料费计算到加工费中，以加工费代材料费结算;供应商在xx电气集团购买的材料xx电气集团按正常销售方式另行处理，并不在委外加工费中直接扣除;

　　5.3 xx电气集团提供部分材料，供应商在其他处购买部分材料然后为xx电气集团加工，此为部分委外，供应商的在其他处购买的材料费计算到加工费中，以加工费代材料费结算;

　　6. 委外加工计量单位复杂，如同一种物料的加工费可能按面积计算也可能按重量计算，而xx电气集团是按PCS计算，中间存在计算单位的转换，且有误差。计算很麻烦，数量也不准，工作量大;

　　7. 采购价格：下单时有自动带出，但不甘落后喧出的价格有时不是所选供应商的价格，或没有供应商，价格也能带出;

　　六、仓库群

　　1. 电气事业和OEM事业群在系统中的仓库没有清晰、明确地分开，只是在同一仓库中不同位置有区分;在K3系统中还是可以区分，只是不方便;

　　2. 物料重码较多，大部分是原来的;

　　3. 销售出库的物料编码与生产入库的物料编码，同样的料编码确不一样，造成生成单上的货号不是销售单上的货号，很容易错，且造成成本核算等均不对。现为了保持能出单，只能用其他出库单，将生产单上的货出掉，再开其他入库将销售单上的货入到仓库，才能开销售出库单;

　　4. 非标产品：半成品未在K3中入帐，只是开了一个领料单和最终产品的入库单;

　　5. 库存准确率可达80%;

　　6. 物料种类很多，同一仓库有几千种，数量也很大，由不同仓管员负责，容易造成管理混乱和漏管，责任不清，安全性差，盘点时不易区分负责人;

　　7. 物料编码太多，真正用到的远没有这么多;

　　8. 盘点数据处理：K3中很容易导出，但导入很麻烦(格式有调整);

　　9. 帐龄表与即时库存的数据不一致;

　　10. 存货价格不准，如外购件入库单据上价格不准，台帐中有些甚至没有价格;

　　11. 需要在系统中提供报表：清楚知道并追溯物料的每一笔业务发生时间，也此计算库存周转天数。现系统中没有提供，因此手工编制，工作量大(目前板金和成品在手工做此表，类似做库存台帐);

　　12. 单据上没有具体时间，只表示到天，时间太宽，很不易计算时间，造成工作扯皮;

　　13. 原材料单位有转换，如板材，采购时按KG，但内部使用时按数量如块使用，很容易造成误差，现系统无法处理，调整也很难;

　　七、品质部

　　1. OEM/电气的品质部为同一个部门，只是分为不同组别;

　　2. K3中只实现来料检查，其他还是手工操作;

　　3. 操作使用的功能太简单，不良原因只能写在备注上，且记录的栏位长度也不够;

　　4. QC数据统计：需要系统提供统计报表，还需要提供工序检验的数据，及提供一些常用的统计分析报表，现K3不能实现;

　　5. 现平均每天IQC的检验批次大致有200批，外协则有约300批;因此IQC人员工作非常紧张;

　　6. 检查单内容和格式不合实际需求，需要调整;

　　7. 不良品处理在系统中只能整批处理，不能分批;

　　八、财务部

　　1. 存货核算：委外未在系统中进行，其他存货核算在K3中进行，但不准;

　　2. 成本：K3中有算，也不准;手工做的一份较准;

　　3. 希望按产品核算详细的成本，并能体现成本的构成;

　　4. 希望能从K3中出具帐龄分析表;

　　5. 现存在重复付款的现象，希望K3能提供管控;

　　6. 凭证引入时，不同帐套间因核算项目不一至会使导入不成功;即使引入后也不能修改;

　　7. 供应链设置：权限设置好后，好像不起作用。

发布：2010-04-18 16:44 编辑：泛普软件 · zhangyan [打印此页] [关闭]

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