生产行业erp企业管理系统

　　一、报表统计和成本核算

　　生产报表统计是生产统计的重要组成部分，是进行生产作业控制的有力手段，它是指对酿造车间的原辅料的投入、清酒的过滤、成品包装、动力能源消耗等生产数据进行记录、收集、整理、分析等工作。包括：各工段原始记录、工段班清数据、车间日消耗表、旬消耗表、月消耗表、分厂统计报表、公司统计报表，生产统计考核等。

　　生产统计考核是以公司分解下来的年度、月度生产任务和年初制定的生产考核指标为依据，每月对各车间相应的生产作业进行考核。考核主要是以产量、品种、车间经费、能源消耗等指标，对产后的效能和结果进行评价和督促。公司的生产成效，主要是通过一定的指标体系来反映，以形成今昔对比、分厂对比、同行对比，以此找出需改进的生产环节。其指标体系一般有：产量指标，品种指标，原辅料、水电气消耗指标，质量指标、安全指标、设备利用率等。通过统计和分析，一旦发现指标出现异常现象，立即通过ERP生产管理系统进行跟踪分析，找出原因，采取措施纠正，避免经济上的损失，以不断提高经济效益。

　　在成本核算方面，ERP生产管理系统强大的数据分析和支撑能力，将成本核算人员从繁重的手工统计工作中解放出来，进行更深层次的成本分析工作。而ERP生产管理系统一致的数据来源使得成本核算的结果更加准确，避免手工误填、数据重复、数据纰漏等现象，提高了管理效能。

　　二、报表数据来源

　　三、ERP生产管理系统实施过程中的若干问题

　　1、产品配方的多样性，使得生产过程的波动性较大，配方需要在生产过程中做动态调整。调整的原因还有：不同批次原料的稳定性不一、对生产过程中各个环节理化指标的微调、新工艺新辅料的纠偏。

　　2、为了增加各分公司、各分厂之间数据的可比性，报表在统计核算时，需要将产量和消耗换算成统一的浓度或者纯度。比如，把9°、12°的酒液统一换算成11°。

　　3、从仓储科领用的各种辅料的单位计量方法不尽相同，有些会与工艺配方中的标准计量单位不一致。比如：某些添加剂在U8系统中入库时采用的单位是‘瓶’，可是在工艺配方中的添加剂的标准计算单位应该是‘KG’或是‘KL’，这样ERP生产系统在读取U8领料单以后，还要再做一步辅料的单位换算。

　　4、过滤工段的操作数据至关重要，涉及到酒损、粮耗的运算结果，故该工段工作人员须严格按实登记，做好‘过滤、发酒、退酒’等相关操作记录，班长、工段长、车间统计需定期检查原始单据。同时为了方便各级领导对发酵罐中酒液和清酒罐中清酒的实时掌控，以利于生产计划的准确调控，ERP生产管理系统提供了发酵罐和清酒罐的实时浏览图。

　　5、各车间在月底必须做好各辅料领用的进退工作，以利损耗的准确计算。车间月底囤积的小数目物料(下月初需要接着使用的)，在实物上不用作退料处理，但是月底在账面上需要做一次退料处理，然后在下月初再做一次进料处理。

　　6、为了方便在报表中体现与去年同期数据的对比，我司的ERP生产管理系统对报表运算后的关键字段进行存值，到了下一年取“去年同期值”时，只要根据关键字段取值，这样一来速度快，不用再次计算“去年同期值”;二来可以避免因前后两年算法不一，分类不一引发的分歧。

　　7、并且为了方便追溯和查询“去年同期值”的明细情况，我司ERP生产管理系统在结转年度帐时，保存的是两年的数据(今年和去年的数据)，而不像用友的U8软件在结转年度帐后，要查去年同期值的明细，要先退出本年的年度帐，登录去年的年度帐才行。我司ERP生产管理系统每个年度帐保存的是两年的数据，这样在报表中发现“去年同期值”有异常时，直接就可以在本年度帐中查询去年同期的明细，省去了切换年度帐的登录操作。

　　8、月底报表的形成涉及到很多方方面面，数据来源取自于不同的部门、车间、工段。不管哪一个环节出现纰漏，都会造成报表结算出错，甚至大相径庭。这就要求各部门、车间、工段的工作人员应尽职尽责，及时回填数据并认真核查。我司ERP生产管理系统建立了一个月底结账前的数据确认模块，制定了相应的责任部门和责任人，以保证各相关数据项能够得以及时、准确、完整地登记和核对。但是对数据的反确认必须有专门的审核部门来执行，比如生产部，这样可以取到一定的督促效果。

发布：2010-04-28 10:24 编辑：泛普软件 · zhangyan [打印此页] [关闭]