化工行业erp系统

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 　　一、提升利润

　　系统将生产损耗概括为以下几种损耗情况，自系统中都可以得到有效的控制

　　(1)尾数损耗：生产多出的但无法或者暂时无法完成销售的产品

　　(2)投料损耗：在实际投料过程中产生的损耗，以及完工数量和实投数量的差异损耗

　　(3)领料损耗：生产人员在仓库领料转移过程中发生的损耗

　　二、多重措施保证产品品质

　　(1)批次管理：物料的进出都进行批次管理，保证物料的准确性。一旦品质出现异常，可以追踪到相关物料及供应商或生产环节，及时解决问题，提升客户满意度。

　　(2)检验管理：物料的进出，都进行检验管理，杜绝不合格物料注入生产环节，保证产品品质。

　　(3)客诉管理：一旦有客诉问题发生，系统会自动锁定该产品，不能进行生产及出货，只有问题得到解决后，才能正常生产及出货。

　　(4)流程管理：品质部门参与到物料及生产的相关流程中，每一环节层层管控，杜绝问题的发生，保证产品质量。

　　三、物料管理自动化化繁琐为简单

　　(1)物料管理：对物料进行系统编码，严格区分，保证物料实物与编码的一一对应。

　　(2)收发管理：系统对物料的收发进行自动管理，不需要人工干预，保证物料的进出准确性。

　　(3)销售管理：物料销售时，自动进行出货管理，保证订单与出货环节的一致性。

　　(4)生产管理：生产管理环节中，物料与生产订单自动连接，层层相扣，不需要人工干预，自动生成生产领料单及生产入库单，过程全面自动化。

　　四、生产排产智能化

　　(1)排产智能化：不管是半成品或是成品，都严格依据订单情况来进行排产，不仅可以合并生产，也可以单独生产。当然，也可以人工调整，方便客户的实际需求。

　　(2)材料移送智能化：对于需要移送的物料，都由系统自动生成，减少人为错误及工用量。

　　五、灵活快捷的报表

　　(1)报表丰富：丰富的报表功能，满足企业各种层次的报表需求。

　　(2)支持套打：支持各种套打需求，所见即所得，精准定位。