工程机械erp系统
一、机械行业的共同特性：
目前国内机械行业成功应用ERP的比率不高，信息化程度相对比较低，尤其是能成功实现物流、信息流和资金一体化、同步化管理的企业不多，主要原因在于机械行业普遍存在以下共性的问题：
1、工序往往非常多。主要有：压铸/冲压/铸造、机加、抛光、表面处理、装配或包装等工艺，数千种工序的企 业非常普遍，因此，工艺路线、工序及产能能基础数据工作量和难度都非常大。成本核算、计件工资、生产 排产等都是ERP实施的难点。
2、基本都有委外加工业务。包括电镀、封漆、喷粉等等表面处理工艺基本都需发外加工，由于企业的手工式管 理方法难以对外协厂的损耗和生产进度进行有效控制， 因此委外加工件的物控管理比较麻烦， 企业内部的 生产计划也经常受委外件的影响很难做到有序的计划性。
3、原材料的市场价格波动幅度比较大，难以预测。因此, 企业很难做到按需采购，很难降低库存，因此对 ERP 软件的灵活性要求比较高。
4、零配件种类非常多，而且是通常是典型的多批次、小批量生产模式，因此订单数据和 BOM 数据非常庞大， 对物料的齐套分析和物控管理要求很高。
5、需要有完善的模具管理和机台管理功能，因为企业的产能往往受到模具和机台的限制或影响。
6、普遍存在对边角料的管理需求， 一般通用erp系统没有边角料的管理功能。
7、机械行业的人员素质普遍相对其它行业要低，而且技术工种比较多，招工相对更困难。
8、仓库和车间的现场管理相对难度大，物料难做到定位存放，并且5S工作难度比较大。
9、国内机械行业尤其是中小企业的自动化和标准化程度普遍非常低。
10、生产效率和成本控制的空间非常大， 如能成功实施ERP， 给企业带来的效益将不可估量。
二、泛普ERP首创车间现场管理解决方案：
泛普ERP车间现场管理系统(ERP)以实时协同思想为主导，以生产计划的执行及车间动态调度为核心，弥补 了 ERP 计划层和生产车间过程控制之间的断层，是制造过程信息集成的纽带。通过强调制造过程的整体优化来 帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为企业敏捷制造的实施提供了良好的基础。触摸屏技术和扫描枪在车间现 场管理的应用也是未来企业车间现场管理的大趋势，通过改变企业现场管理的模式，带领企业占领车间精细化管 理的至高点，为企业在激烈的市场竞争中占得了先机，从而帮助企业取得快速可观的经济效益。
1. 泛普ERP车间现场管理系统(ERP)简介：
国内首家针对车间的生产作业需求，基于自行定制的触摸屏工控机，结合最新软件技术而开发的一套独 具特色的车间现场生产管理系统;
涵盖：生产指令下达，图纸传递，车间排产，工序开工、完工、质检、返工、费次品处理，质量追踪， 进度跟踪，异常预警等各个环节，克服了传统 ERP 产品车间现场生产管理缺失或者不实用的问题;
触摸屏工控机改变了车间现场管理人员的工作方式，直接提供各种现场生产所需的信息和作业支持，提 高了现场管理的工作效率，减少了车间的非增值活动。
触摸屏工控机实现了现场生产数据的快速录入，避免事后数据录入的延误、差错和额外成本开支，用更 低的成本实现了高效的车间现场管理。
2. 泛普ERP突破：
首家完全针对车间生产作业流程及方式而设计;
首家引入触摸屏工控机设计，让车间作业人员参与操作;
首家采用全触控界面设计，无需键盘鼠标快速完成各项工作;
首家可以不依赖条码扫描，即可快速收集车间生产数据。
3. 泛普ERP特点：
触摸屏工控机直接部署在车间，由现场管理人员使用;
把数据采集融入日常工作中，无需另配数据录入员，提高效率的同时降低了人力成本;
全触控界面设计，紧扣实际工作流程，真正做到无需培训即可投入使用;
生产指令、生产图纸、工艺要求等生产文件自动下发到车间及工位，真正无纸化办公;
生产套料检查及库存锁定，保障生产用料;
现场打印产品条码标签、派工单、完工单等;
自动完成生产转序，发外加工发料;
实时收集产品开工、完工、废、次品数量、原因等信息;
实时现场质检管理，质量事件提醒、处理;
严谨的费次品返工、维修、补产、报废的跟踪;
实时跟踪车间生产进度;
实时监控现场生产设备状态;
强大的监控功能，自动提醒生产现场的异常情况。
4. 通过实施泛普ERP车间现场管理系统，可达到的效果：
节约10 - 30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存;
节约15 - 20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善;
节约20 - 50%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善;
超过35%客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈;
达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程;
5. 泛普ERP优势：
大大提升现场管理水平;
易用，无需人员培训;
整合数据安全方案;
采购、维护成本低。
