近年来，我国工业产业的快速发展，促进着铸造设备安装工程业的改革，使铸造业摆脱了传统的维修方式，采用了铸造设备安装工程动态管理的方法。
近年来，随着经济的发展，铸造行业逐渐成为我国工业重要组成部分，并且渗透到国民建设的各个行业和部门。虽然我国是铸造大国，但是距离铸造强国还有很长的路要走，与发达国家的铸造设备安装工程业相比，我们还比较落后，在一定程度上影响和制约着我国经济的发展。
1.没有形成产业集群，集群优势不明显
集聚区内企业间信用机制不健全，缺少正面交流与合作，缺少产品品牌和知识产权意识;市场监管不到位及市场制度不健全;同行业之间产与销连接不紧，产业链不完整，缺少对周围资源的有效整合;企业之间互补性不强，没有形成产业集聚优势;集聚区内各企业从业人员素质差，这都造成了铸造业难以形成产业集群、集群优势不明显的现象。
2.环保问题
铸造设备安装工程行业生产具有工序繁多、过程复杂的特点，其产生的尘、渣、废气、废水、噪声等能够对环境造成极大的污染。而我国的铸造企业一般规模较小、较分散且分布于大多数城市区域，生产产生的废物对自然生态环境构成了严重的威胁。
主要表现在如下几个方面：
一是大多数铸造企业环境保护意识淡薄，相关法制不健全，执法不严;
二是能耗和原材料消耗高;
三是环境污染严重、作业环境恶劣;第五，行业结构不均衡，配套设备落后。
3.缺乏自主创新能力
与工业发达的国家相比，在科技总体水平方面，我国的铸造设备安装工程业与其存在着很大的差距，缺乏相应的激励机制，并且缺乏从事铸造技术工作的优秀人才。同时，在铸造科研投入力度方面严重不足，以及凸显的铸造业的体制、机制方面的各种弊端，这些因素在一定程度上为我国铸造业走自主创新道路设置了障碍。
铸造设备安装工程业作为传统产业，近些年发展很快，但大而不强、企业平均规模小、技术工艺落后等还是基本现状。铸造企业不断运用新的管理概念、经营理念、信息化技术，尤其是采用智能高新技术来改造和提升传统铸造产业。
随着钢铁冶金技术的不断发展，就目前钢铁形势而言，我国大多数国有大型钢铁企业落后的炼钢工艺都得到了有效改善，铸造设备安装工程等生产工序也随之有了突飞猛进的发展，这就要求我们进一步统筹全局，做好设备的管理和维护。
要落实创新驱动战略，加快推进企业自主创新能力建设，加快建立以企业为主体、科技为支撑、市场为导向、产学研用相结合的铸造产业创新战略联盟体系，促进科技和经济紧密结合，加快科技成果转化应用，以应用促创新，以创新促发展。
施工项目管理是一个系统,它是一个全过程、全方位、动态的管理,项目经营者必须对施工项目的质量、安全、进度、成本、文明施工等一系列进行有效的管理,使其纳入正规化、标准化、系统化。只有这样,才能使施工项目各项工作有条不紊、顺利地进行,从而为施工企业带来良好的经济效益。
基本功能包括进度计划管理，成本管理，资源管理，沟通管理，风险管理等。
1、进度计划管理
进度计划管理是建立项目时间进度计划，主要功能定义作业，并将这些作业一系列的逻辑关系连接起来，计算关键路径，时间进度分析，资源平台，时间管控，输出报告，如甘特图和网络结构图等。
2、成本管理
确定项目的价格，复杂性的项目成本管理与时间进度计划功能集成在一起，对项目周期所有费用单元进行分解，分析和管理工作，包括早期项目从阶段的预算，报价及其分析，管理，中期结算，分析，管理，最终项目完成后的成本分析。
3、资源管理
拥有完善的资源库，能自动调配所有可行的资源，能通过与其他功能配合提供支撑，能协助用户通过不同路径的解决资源冲突问题。
4、沟通管理
集成沟通管理的功能，其功能包括进度报告发布，需求文档编制，项目文档管理，项目组成员及其外界的通讯与交流等。
随着社会经济和科学技术的不断发展，现代化技术在铸造设备安装工程中的应用，进一步优化工程管理体系，提高工程管理的自动化和智能化，并取得较为显著的管理效果。对此，在实际管理过程中，要构建完善的铸造设备安装工程信息管理系统。
1.流程
可视化编辑表单和审批节点，快速设置人事-行政-财务-采购等各种管理流程，高效规范办事。
2.建模
帮助机构按需快速构建低代码的应用场景，快速满足客户多样化的管理需求，组织许可引擎，帮助机构将所有人员集合统一到一个平台，实现统一授权和办公。
3.集成
无缝集成异构系统，使分散在各个系统中的信息和应用可以完全统一，单点登录使用。
而在信息技术逐步发展过程中，越来越多的信息技术开始应用于铸造设备安装工程项目管理中，促进管理不断向着信息化方向发展，也极大提升了工程项目管理的时效性。所以，铸造企业应当构建管理平台，以对工程中各个工序进行实时的监督与管理，这样才能进一步的提升企业管理水平，不断的推动企业健康发展。可以提升企业员工的信息化意识，更加有利于企业管理模式向现代化方向发展。
