人才制约发展 普及低端重抓高端是关键

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    机床是装备制造业中的基础性产品。我国机床业技术附加值较低，尤其自主研发的高端数控机床成果寥寥，这与“中国制造”以往在国际分工中的低端定位有关。而近年来，中国产业升级步伐加快，高端数控机床需求大增，但市场却主要被进口货占据，国产高端数控机床发展仍步履艰难。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉在接受记者采访时表示，我国每年数控机床操作人才缺口达30万人之多，这是制约我国数控机床发展的重要瓶颈。种种迹象显示，这与国内该领域高端技术人才缺失有关。数控机床市场规模发展越快，人才短缺的瓶颈效应越凸显。对国内数控机床行业而言，这仿佛是个难以自拔的尴尬境地。

    现状：人才成为发展重要瓶颈

    近年来，数字控制技术已广泛应用于我国工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不到30%，机械制造行业新技术、新工艺的应用，现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、电脑绘图、数控编程设计、模具设计与制造等，都广泛触及和使用到了数控技术，目前我国每年数控机床操作人才缺口达30万人之多，这是制约我国数控机床发展的重要瓶颈。我国大量高端机床领域的技术人才流失，关键是用什么来吸引人才的问题。国内机床企业应该给高精尖人才提供一个良好的环境。

    和其他装备制造业一样，目前我国数控机床行业处于难得的战略机遇期。传统工业，如汽车、机械、家电、纺织、农机、环保等行业的技术改造，对数控机床的需求继续攀升；电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展又为精密、高效、专用数控机床开辟了新的需求市场。另一方面，我国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部开发步伐的加快，为数控机床产业发展提供了潜力巨大的国内市场；国际金融危机以来，国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流，又为我国数控机床产业的发展提供了外部环境。

    我国数控人才的需求主要集中在以下的企业和地区：

    1、国有大中型企业，特别是目前经济效益较好的军工企业和国家重大装备制造企业，军工制造业是我国数控技术的主要应用对象，杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。具有数控知识的模具技工的年薪已开到了30万元，超过了“博士”。

    2、随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求，主要集中在模具制造企业和汽车零部件制造企业。

    现在处于生产一线的各种数控人才主要有二个来源：一是大学、高职和中职的机电一体化或数控技术应用等专业的毕业生，他们都很年轻，具有不同程度的英语、计算机应用、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力，容易接受新工作岗位的挑战。他们最大的缺陷就是学校难以提供的工艺经验，同时，由于学校教育的专业课程分工过窄，仍然难以满足某些企业对加工和维修一体化的复合型人才的要求。

    另一个来源就是从企业现有员工中挑选人员参加不同层次的数控技术中、短期培训，以适应企业对数控人才的急需。这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是他们大部分是传统的机类或电类专业的各级毕业生，知识面较窄，特别是对计算机应用技术和计算机数控系统不太了解。

    对于数控人才，有以下三个需求层次，所需掌握的知识结构也各不同：

    1、蓝领层：

    数控操作技工：精通机械加工和数控加工工艺知识，熟练掌握数控机床的操作和手工编程，了解自动编程和数控机床的简单维护维修。适合中职学校组织培养。此类人员市场需求量大，适合作为车间的数控机床操作技工。但由于其知识较单一，其工资待遇不会大高。