准时生产技术（JIT）（二）(AMT研究院 张艳)

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三、实现JIT生产的重要手段－－看板管理

看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来。JIT生产方式说到底是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理手段。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不会起到任何作用的。所以，在引进JIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。

1. 看板的机能

1）生产以及运送的工作指令 看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。

2）防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。

3）进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。

4）改善的工具 在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

2. 看板的种类

看板的分类如下：

在制品看板 1）工序内看板，2）信号看板 领取看板 1）工序间看板，2）对外订货看板 临时看板

四、JIT与MRPⅡ的区别与联系

MRPII是美国人提出的适用于大批大量生产的管理模式和方法，而JIT却是由日本人发明的适用于精益生产的管理技术，这两者的区别与联系被总结在表2-5-1中。

项目

JIT

MRPII

库  存

一种不利因素，尽一切努力减少库存。

一种资产。用来预防预测的误差、机床的故障、供货商拖期交货等。其目的是要控制适量的库存。

批  量

仅生产立即需要的数量。对自制件与外购件都只下达最小的需要补充量。

用某种公式来计算批量。一般对库存费用和生产准备费用加以折中考虑，用某个公式修正得到最佳批量。

生产准

备时间

使生产准备时间最少。要求最快地更换刀卡具、以对生产率的影响最小，或是备有已经完成生产准备的其他机床。迅速地更换工卡具以实现小批量生产，并允许频繁地生产不同的零件。

生产准备时间不十分要紧，一般的目标是最大的输出，很少有与丰田同样的想法和作出同样的努力来达到快速更换工卡具。

在制品库存等待加工队列

取消等待加工队列。当出现等待加工队列时，确定发生的原因，并纠正它们。当在制品库存减少时，说明这一纠正过程是正确的。

是需要的投资。当上道工序发生问题时，在制品库存可保证连续的生产。

供货商

合作者。他们是协同工作的一部分。把供应看成是自己的扩展部分。

是有矛盾的甲乙关系。一般都有多个供货来源，这是一种典型的在供货商间挑拨矛盾以便从中取利的方法。

质量

废品为零。如果质量不是100％的合格，则生产就处于困难状态。

允许一些废品。记录实际废品数，并用一些公式来预测废品数。

设备

的维修

设备稳定并有效地运行。设备的故障要减少到最少。

设备维修是必需的。由于允许在制品库存，所以这个问题不是关键。

提前期

使提前期压缩。销售、采购及生产管理简化，所以提前期压缩。

提前期越长越好。大多数工段长和采购部门希望提前期加长而不是缩短。

s

工人

按一致的意见进行管理。在没有达到一致意见之前不进行改革。最关键的是工人感到这是“自己的企业”。

按法令进行管理。

                                                                              表2-5-1 JIT与MRPII的区别和联系
 
JIT追求尽善尽美，比如在废品方面，追求零废品率；在库存方面，追求零库存。可以这样说，JIT的目标是一种理想的境界。和MRPII相比，后者更多地考虑了制造业的普遍情况，考虑了较多的不确定因素；人们通常将后者看成是一种计划策略，侧重于长期，二千这是一种执行策略，侧重于近期甚至当前。JIT是一种哲理，在许多方面都可以借鉴。在处理MRPII和JIT这两个不同的理论体系方面，正确的态度是将两者结合起来，依靠MRPII奠定基础，逐渐达到JIT的水平。