承钢已全面打响“红五月”夺产争效战役
前4个月,承钢公司整体生产基本稳定,大的设备事故、工艺事故、生产事故得到了有效控制,基础管理和精细管理水平大幅度提升,部分指标实现了新的突破。进入5月份以来,各单位紧抓冶金生产的黄金季节,周密部署,科学安排,统一思想,措施落实到位,挖潜持续深入,执行迅速高效,严格按照产品创效能力科学组织生产,在确保各系统生产稳定的基础上,实现效益最大化。
一是铁前系统全部高炉冶炼含钒铁水,加强铁水含钒控制,稳定高炉炉况,实现稳产低耗;全力降低铁水Si+Ti值,稳定炉温,控制并降低铁水含硫量;优化新3、新4号高炉分级入炉模式,进一步优化两座大高炉工艺操作制度;烧结系统积极研究配料方案,将普粉消耗降到最低。二是钢轧系统以组织好工序衔接为重点,确保热装率在70%以上;两个炼钢厂结合市场及设备状况合理调配铁水,加强工艺、操作控制,减少铸机各种非计划停浇,优化生产组织方式,稳定生产节奏,强力组织好钒渣生产,含钒铁水提钒率力争达到100%;轧钢系统按期保质完成二高线生产线、1780生产线的设备检修工作,继续稳定生产节奏,减少故障停机,降低轧废量,提高作业率,根据市场行情,开足马力生产。三是钒制品生产线根据钒渣供应情况,优化生产方式,降低生产成本;老区全月按三条窑一次渣、三条窑二次渣的方式组织生产,确保完成五氧化二钒、80钒铁、50钒铁的生产任务;新区精心组织好恢复生产前各项生产准备工作,确保5月6日前投入正常运行。四是销售分公司、钒钛工程技术研究中心按照产品增效100元/吨、采购分公司要按照采购优化50元/吨、物流管控中心要按照物流优化50元/吨组织专项攻关。
同时,承钢公司各单位切实做好防暑、防汛物资准备工作,确保各工序稳产高产;继续深化劳动竞赛活动,认真开展创先争优活动,推进精细化管理,进一步推行“四稳定、一统一”、“四杜绝、一控制”、5S管理、成本日核算和列车时刻表生产组织方式等科学管理方法,确保挖潜增效各项措施持续改进,降本增效成果不断攀升,盈利水平大幅提高,为实现全年2亿元利润目标奠定基础。
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