两大重点项目进展助力马钢“绿色制造”

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摘要：日前，笔者走访了马钢淘汰落后、节能减排的重点项目——苯加氢工程和煤调湿工程的建设现场，目前，这两大重点项目进展顺利，有望在“十二五”期间进一步加快马钢节能减排、发展绿色煤化工产业的步伐。　　　　马钢煤 　　日前，笔者走访了马钢淘汰落后、节能减排的重点项目——苯加氢工程和煤调湿工程的建设现场，目前，这两大重点项目进展顺利，有望在“十二五”期间进一步加快马钢节能减排、发展绿色煤化工产业的步伐。
　　
　　马钢煤调湿项目是日本新能源及产业技术开发组织政府机构(NEDO)与中国国家发改委共同选定的节能环保示范项目。“项目总投资1.4亿元，其中日本NEDO无偿提供12.2亿日元(约合8600万元)的煤调湿技术和主要设备，马钢配套投入5400万元”，马钢煤焦化公司备煤作业长郑林告诉笔者。到6月初，马钢煤调湿工程就能实现试运行。
　　
　　据介绍，马钢煤调湿项目是国家推广的流化床煤调湿技术示范工程。其特点是利用焦炉燃烧废气为热源，有别于通常的以蒸汽为热源的煤调湿工艺，具有显著的节能减排效益。采用煤调湿技术，除了减少大气排放外，还能减少剩余氨水处理量，增加焦炭产量等诸多优点。根据清洁发展机制的计算方法，马钢煤调湿项目折合年减排二氧化碳1.35万吨。
　　
　　此外，马钢苯加氢工程总投资约为3.2亿元人民币，设计能力为年处理8万吨轻苯，采用了完全国产化的低温两段加氢和环丁砜三苯萃取蒸馏工艺路线。该项目通过采用两段低温气相加氢精制和环丁砜溶剂萃取蒸馏技术，使产品的附加值得到提高，同时该工程从根本上减轻了苯酸洗加工中的污染问题，从而可使工程的环境状况得到有效改善，全面大幅度降低项目的污染物排放量。目前土建部分基本完工，正处在管道设备安装阶段，整个工程有望于2012年一季度投入运行。
　　
　　据了解，自2006年来到2010年10月份近5年间，马钢吨钢综合能耗已大幅下降到715千克标准煤，工业水循环率由70%提高到96%，吨钢耗新水降到4.7吨，固体废弃物综合利用提高到98%，累计节能155万吨标准煤，相当于一座中型煤矿的年产量，提前超额完成“十一五”节能目标，取得了社会效益和经济效益的双丰收。
　　
　　马钢“十一五”期间先后淘汰了高污染、高消耗产能200多万吨。在投资400多亿元进行大规模结构调整中，做到了70%以上的设备大型化、现代化。而且投资50多亿元建成了一批诸如国内首台尘泥脱锌转底炉、燃气——蒸汽联合发电机组、污水处理站等在行业领先和国家重点示范的节能减排项目。仅燃气——蒸汽联合发电机组，五年间就累计发电32亿kW?h，相当于减少碳排放320万吨。期间，马钢加快研发自主知识产权的“双高产品”，高档汽车板、家电板、非调质高强度冷镦钢等节约型新产品纷纷问世，实现了发展质量和效益的统一。还深化资源综合利用，推进废弃物资源化。瓦斯灰、转炉污泥等含铁废弃物的利用，由2006年初的不到50万吨，提升到现在的近300万吨，既促进环保，每年又降本增效上亿元。