规避风险 EMS外包业的本质与探索

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EMS业务(电子产品委托加工服务)作为电子行业不断细分、专业化增强的一个直接结果表现，不断被人们所接受和重视。但是EMS这种外包业务的发展，其本质并不在于行业的专业化或细分化程度。

传统的外包业务，作为一种存在的盈利模式，其本质是基于两点：一是标准化、规模化所产生的成本优势。成本的优势是大多数产品制造商选择EMS加工厂最为主要和直接的理由，而这种成本优势的经营模式前提在于标准化和规模化。二是能够吸收市场波动的产能配备。最明显的例子是空调行业，一般来说空调行业的生产量都集中在半年内，形成非常明显的市场季节性波动特性。因此使用外包EMS工厂来平衡内部工厂产能配备效率是一种传统的外包生产的考虑方式。

然而，在产业不断发展的过程中，EMS行业不得不面临许多新的挑战。首先是标准化、规模化生产的产品本身市场需求在不断减少。比如最为典型就是多年来让EMS工厂欢欣鼓舞的三大规模生产产业手机、笔记本电脑、数码相机的全面缩水，即使在中国的世界级EMS加工工厂也都深受其害。

其次由于EMS的固有成本控制(包括品质成本控制)的差距越来越不明显，尤其对一些大型产品制造商而言，内置生产的趋势非常明显。比如以日本OA产品行业来看，理光90年代初在深圳建立复印机生产基地时并不考虑PCBA的部件加工，而是全部依靠外包EMS工厂加工，但目前已建立专门生产PCBA的独资工厂。佳能苏州生产基地同样在建立初期PCBA完全外包，而目前已引进了自己的实装生产线。

第三，目前的政策环境使得中国EMS加工厂的“灵活性”不断降低。市场愈来愈不可确定，季节、经济还有技术更新原因造成的产能失衡对EMS工厂来讲比以往任何时候更为“致命”。为了满足成本优势，EMS工厂不得不通过扩大规模和标准化产能来实现，但就必须忍受市场和客户订单波动产生的“阵痛”。这是导致目前大量加工工厂倒闭最为直接的原因。

EMS行业的“多种经营”

风险规避理论告诉人们多种经营是规避风险的重要手段。在EMS行业我们也同样可以看到一些企业进行的各种有益探讨。

1.从EMS到EDMS

进入上流，引入设计环节。这是一种最为普通的开拓利润源的思路。多年来几乎所有世界知名的EMS企业都有建立研发中心。但预料中的会遇到一种角色不明确的问题。自主品牌开发往往背离EMS加工的根本理念，而最终削减了EMS的品牌效应。

所谓EDMS，引进设计概念但又不同于ODM的概念。其设计服务的本质仍然是围绕EMS服务。比如引入DFM(Design for Manufactory)的概念使得产品能取得最优化的量产设计，提高产品直通率并降低工艺流程成本。再比如开展产品测试设计等。

总之EDMS的概念在于产品制造的设计而不在于产品设计本身。日本大型综合商社加贺电子集团曾经成立EDMS事业部，结果是包括中国在内的东南亚地区EMS业务获得重大成功，EMS年销售额超过8亿美金而居日系EMS行业之首。

2.商社型EMS

商社型EMS企业往往是相对于强调EMS工厂制造能力而言的，它更强调采购能力、调配能力、运输能力。也就是说以供应链管理的角度出发，将制造作为服务于客户供应链的一个环节，发挥商社的渠道优势，在交期、库存等多方面给客户传统EMS业务所不具备的附加价值，弥补成本差异方面的竞争力不足。

有一种说法认为EMS行业可分为三种类型：商社型、制造型、设计型。而制造型EMS工厂在未来将转型或附属于商社型、设计型EMS企业而不再以单独形式存在。这只是一家之言，但我们确实可以看到，以往以单纯的来料加工而攒取加工费的企业所面临的困境。

3.样品工厂

样品制造工厂的概念在深圳地区和华东地区都有工厂和企业进行了有益的尝试，但还没有形成一个明确的概念和行业规模。在欧洲，尤其在经济发达的西欧，样品工厂和小批量生产工厂是欧洲EMS工厂的代名词，并形成了一种服务于当地市场的运作模式。

这是一种完全颠覆中国标准化、规模化的EMS成本经营模式。这种独特的运行模式能否在中国这一特有市场得已生存、取得成功，应该说目前仍然是个疑问，但是我们可以看到这一新兴市场正在不断地扩大。

外包企业的一些探索

在中国市场取得成功的外包企业，一些企业EMS理念值得借鉴。

1.长期注重成本管理。首先对EMS的一个共识就是，在未来相当长的时期EMS行业的本质并不会有太大的变动，即强调成本和产能的灵活性。而这种优势的产生将不再依赖于中国的资源成本，而更多依赖于综合管理成本。

在EMS行业里出现了相当多的国内企业成本管理反高于外资企业的现象，理由是人力资源成本并不再是EMS工厂间的最大成本差别因素，综合管理的成本效益越来越明显。加贺在环境逆势中仍不断扩大和建立新工厂，这本身是出于对成本控制的自信。

长远来看，中国仍具有制造加工的配套环境和内部市场的优势，而综合管理能力的提升才刚起步，大多处在知识学习过程而未过渡到观念和技能的运用。

2.商社型EMS和样板工厂的积极探索。近年来部分企业在中国香港、深圳、上海、苏州、嘉兴等各地不断建立生产基地和仓储基地，除EMS加工业务外，提供客户各类VMI、SCM的综合服务。同时建立PCB LAYOUT设计和样板生产服务，专业人员和专门生产线的配备为这一模式运作进行了有益的探索。

发挥日本最大综合部品商社的固有优势与EMS产业的有机结合，使得一些先天条件上有着实现EMS行业“多种经营”的可能。更值得一提的是，来自日本的加贺集团正积极联合国内各类加工、设计、物流等企业，建立合作伙伴的供应链优势。这种探索已取得积极的成效。

一种规避风险，追求新附加价值的积极探索，是EMS企业安全“过冬”迎接不一样“春天”新的尝试。