钢铁行业MES系统整合技术简介

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以实际工作为例，提出了钢铁业信息化系统层次结构模式，并阐述了多个生产工序的MES系统整合后，如何提高系统可用性以及保证业务连续性。

0 引 言

国内钢铁行业的信息化建设发展到现在可以说已初具规模，部分钢铁公司的信息化系统都已经建设得比较全面、完整，正有力地支撑公司的生产、经营和业务管理的运作。个别基础好、起步早、发展快的钢铁公司已经建设完成相当成熟的信息化系统，并为公司生产经营管理带来相当的经济效益以及社会效益。

建设信息化系统不是企业的目标，而是企业提高生产管理效率以及实现精细化管理的手段、途径或者方式。生产管理实现了信息化。信息化可以促进管理效率的提高和管理模式的改进；反过来，管理模式的改进又对信息化建设提出了更高的需求。以使信息化系统更好地为管理服务。再有，企业信息化系统建设本身也需要改进与发展，以提高信息化系统的效率。

1 钢铁业信息化系统架构

上世纪80年代后期建设的钢铁企业通常随着生产单元的建设，每套设备(生产工艺设备)都会带有相应的PLC系统。PLC系统负责采集生产过程中生产设备状态数据、在制产品物理数据和成分数据等，也就是BA-基础自动化。

由设备级往外延伸，单套设备或多套设备组成生产单元或机组，对应建立过程控制计算机系统(PCS)，它负责生产单元内设备生产过程的控制，发出指令给生产设备进行工作，并收集生产单元内生产设备的生产实绩、设备工作状况、设备使用周期等信息；大多数PCS系统中部有特别的指导、控制生产的一些模型，最优化生产单元内设备工作状况，提高生产率、延长设备生产周期。

再往上或再向外延伸，就是相列独立或完整的生产厂，对应建立覆盖一个生产厂的生产执行系统或叫制造执行系统(MES)。

从PLC、PCS到MES系统，基本形成了一套完整的多层次的钢铁厂“制造”相关的计算机系统。再加上公司级erp系统完成公司合同管理、采购管理、销售管理、财务以及成本管理．实现。产、供、销”上下贯通的计算机系统，就基本完成钢铁公司生产管理信息化系统建设，基本实现管理信息化。钢铁公司生产管理信息化系统架构如图1所示。

图1 信息化系统层次架构

中小规模的钢铁企业通常是“直线”式的大生产工序。每个生产厂建立一套独立的MES系统，MES系统之间建立电文数据通信链路来相互交换信息，就可以满足这种。直线”式的生产管理模式的要求。大工序之间不存在物流交叉，都是前后工序顺行下去；信息流跟随物流也是顺行而下。

随着生产规模的扩大，势必扩建或新建各工序生产厂。上、下工序就不再是“直线”式，而是交叉网状结构，工序之间就存在物流交叉。上、下工序以及同一工序之间需要相互协调、统一调度、优化生产计划，以达到所有相关工序的总体效率最大化，也带来了生产管控模式的改变。需要上下左右多个工序生产计划的整体优化，如果还是每个生产厂单独建立一套MES系统，将无法满足这种大规模生产管控的要求。这就对信息化系统建设以及技术提出了新的需求一需要整合上下左右不同生产厂的MES系统为一体，形成一个满足多个工序效率最大化的生产管控要求的MES系统。

当然，简单地看，就是把原先独立设计、开发的不同工序的多个MES系统进行总体设计、开发，然后部署在一套系统软、硬件平台之上。本文要研究的是采用何种技术使得这一套软、硬件系统平台如何最大限度地满足多个生产工序7×24×365的连续生产要求，整合后的MES系统必须是一个高可用性、业务连续性要求很高的系统。