电器制造商的委外生产计划管理模式

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

 　　鉴于该企业的独特性，其客户基础和产品范围相对稳固，因此生产策略倾向于依据既定计划进行备货，而非典型的按需订单生产模式。该企业依据内部模拟的“订单”系统来规划生产，这些内部订单随后成为物料需求计划(MRP)计算的基础。

　　在委外管理方面，鉴于产品类型有限且供应商集中，加之缺乏专门的委外管理人员，采用传统复杂的委外管理系统可能会增加不必要的管理层级和工作量，如增设半成品资料和BOM层级，以及指定专人管理委外订单等。相反，该企业选择了一种更为简化的操作方式，即将委外供应商视为一个扩展的仓库来处理。具体而言，企业采用“仓库调拨单”来记录毛坯铝管的发出与回收，这样既简化了流程，又便于追踪物料流动及库存状态。加工费用则直接基于调拨明细开具“采购发票”。

　　进一步地，为了提升效率，企业还可以利用某些erp系统中的“借出”与“归还”功能来优化这一过程。毛坯铝管的发送采用“借出单”，加工完成后用“归还单”记录接收情况，对于返工或报废物料，在“归还单”上附加说明即可。这种方式不仅减少了流程步骤，还避免了额外下达采购订单的需要。当涉及到与同样使用ERP系统的供应商对接时，企业可以将“借出单”视为供应商的生产订单，借出单号作为订单号使用，从而实现双方系统的无缝对接。

　　关于该企业委外管理流程的优化讨论中，有人创造性地提出利用工艺路线和工序移转单来追踪物料的外发与回归，这一构想颇具启发性。然而，实践中移转单后还需另行入库单的操作，被视为流程上的重复，先移转后入库增加了操作步骤。对此，有观点建议仓库先行处理移转单，待品质检验通过后再执行入库，但鉴于该企业电镀后的产品直接流转至装配环节进行终检，当前无即时检验需求，故直接入库的考量更为合理。

　　理想的管理模式应精妙地平衡管控力度与运营效率。过度强调流程控制虽能确保监督到位，却可能牺牲效率;反之，过分追求效率则可能忽视必要的监管环节。针对该企业委外管理，引入委外模块、构建细化BOM、通过委外订单驱动发料与入库的流程，逻辑上严谨，却给员工带来操作繁琐之感，尽管他们难以具体阐述不便之处。

　　委外订单作为合作双方的契约基础，其重要性不言而喻，尤其在产品种类繁多的情境下，订单有助于避免混乱。然而，若单纯因价格调整而频繁下达订单，在电镀行业这一价格相对稳定的环境中显得不合时宜，因价格变动通常会提前协商确定生效日期。

　　另一种简化思路是，通过“借出单”直接发料至供应商，此单据实质上扮演了订单的角色，明确了数量、价格及预计归还时间(默认为次日)，既简化了流程，又符合企业实际需求。

　　综上所述，企业管理如同社会规范，不同环境需适配不同规则。吐痰在中国或许常见，但在新加坡则被视为违法，同理，不同企业应依据自身特点和需求，灵活制定并执行管理规范，以达到最佳的管理效果。