电子制造ERP系统：生产管理界的变形金刚

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　　电子制造企业在生产过程中常常会面临客户插单或更改订单的情况，导致工序进度难以掌握和产品质量难以控制等问题。为了全面解决这些管理挑战，电子制造erp系统提供了一系列功能来解决生产管理问题。想要了解这些功能以及与泛普软件的比较，不妨继续往下看!

　　电子制造ERP系统的生产管理功能

　　1.生产资源整合管理

　　在电子制造企业的生产过程中，常常会出现零件浪费和仓库积料过多的情况。通过ERP软件，这些问题可以迎刃而解。企业可以建立规范、统一、完整的生产数据库，实现不同地区、系统和环节间的数据互联互通。这样一来，便可实时掌控生产动态，提高协作效率，有效预防生产问题和故障，实现多种生产模式、多条生产线、多个部门和多名员工的协作，从而避免资源闲置和浪费。

　　2.自动化生产排程

　　为了避免生产计划表和物料清单不清晰，以及频繁出现紧急插单或更改订单的情况，ERP软件可以自动匹配核算生产计划表和物料清单，生成物料预测单，并安排采购。通过生产订单核算，系统能够自动平衡生产能力和推进时间，快速应对插单和紧急订单。按照排程规则，自动安排生产订单的开始时间、生产车间、生产线以及结束时间，避免人工排产的错误和漏洞，提高生产效率，减少混乱。

　　3.生产流程控制

　　工厂生产中存在各种管理问题，导致无法按时完成生产任务，延误交货日期，损害企业声誉。这些问题一直困扰着电子制造企业。但是，使用ERP生产管理系统可以轻松解决这些问题。ERP软件可以帮助实现全流程集成管理，包括物料清单、流程、预测、计划、订单、车间、分包、质检、计件和成本核算等方面。信息共享高效，流程自动连接，易于控制，提供简化、中间和完整流程，满足生产需求，定制审批流程，精确控制各个环节，优化生产线性能，规避风险，解决生产环节中的问题。

　　4.生产进度可视化

　　通过ERP管理软件，车间生产管理者可以轻松查看生产进度和细节，自动关联生产数据，一键查看生产订单的所有执行过程，包括生产任务下达、派工、领料、补料、退料、返工、外委和质检等。实时跟踪订单进度，及时调整和安排生产活动，使进度一目了然。强大的进度查询功能是ERP系统的特色。

　　5. 量管控优化

　　在实际生产过程中，若生产工艺管控不严，可能导致质检环节出现不合格产品。为有效管理这些产品，可使用ERP软件进行分类、提供生产和委外质检、自定义质检字段、编号、类型、等级等功能。支持质检单追踪、合格品入库、不合格品返修等操作，以降低废品率，为电子制造企业节省成本。ERP系统可为每件产品建立唯一标识，支持抽样检验和全检，严格控制产品质量，降低退货和索赔风险，帮助用户追踪产品问题根源并及时改进。

　　6.自动成本核算优化

　　利用ERP系统建立科学、全面的成本核算规则，自动统计间接费用与生产相关的数据，同时核实与生产相关的直接费用，完成生产订单的成本核算，实现订单相关业务数据的实时同步。全面记录定单生产过程中的各种消耗，协调生产数据，自动更新定单成本，一键核算生产成本，确保产品成本准确及时，真实反映企业利润水平，有效提高电子制造企业效益。

　　以上六点阐述了电子制造ERP系统在生产管理中的主要功能和作用。若贵企业正面临相关问题，且希望通过信息化管理软件解决，泛普软件建议您参考“电子制造行业该如何选择ERP系统”中介绍的方法，选择合适的ERP系统尝试解决。