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电子元器件ERP：生产管理新引擎，引领智造新时代

　　电子元器件企业在生产过程中常采用混合制造模式，这种模式使得生产控制过程变得更为复杂。因此，电子元器件企业所使用的 erp系统必须具备针对性的功能以满足其生产管理需求。下面，泛普软件结合电子元器件企业的主要生产管理需求，为大家分析其ERP系统生产管理模块的主要功能。

　　一、电子元器件生产管理问题

　　1.电子元器件行业产品个性化需求高，如手机行业会因各种型号、款式、颜色等需求而需要特别设计，导致设计工作量大，需求多样化。

　　2.生产过程中使用的材料种类繁多，尤其是自制、代工和共用料的情况时有发生，且这些材料一般不能混用，即使是来料加工，也可能因使用部位不同而需要单独编号。

　　3.生产流程包括配料、成型、组装、包装等工序，每一工序均具有较强的连续性，且自动化水平高，涉及混合制造模式。

　　4.工作流程根据具体产品不同而经过不同的加工车间，但由于每个生产任务对车间能力要求不同，常出现工作流程不平衡的情况。

　　5.产品加工周期长，各工序间排队等候现象普遍，导致加工时间延误和产品库存增加。

　　二、电子元器件ERP生产管理的主要功能

　　1.生产任务管理

　　电子元器件ERP系统的任务管理模块负责接收和管理生产任务，实时展示任务进度，并提供查询功能。系统提供全面的项目信息，支持指定项目的查询，并展示整个生产周期和项目完成情况。同时，系统通过日、周、月等不同时间维度展示任务进度，帮助用户跟踪项目任务。

　　2.车间计划与排产管理

　　生产计划是电子元器件车间生产管理的关键。通过ERP系统，车间可接收主生产计划，并结合当前生产状态、生产准备条件以及项目优先级和计划完成时间，制定合理的生产加工计划。系统提供先进的排产工具(APS)，结合车间资源和计划执行进度实时负荷情况，生成优化的详细排产计划。这些计划充分考虑了每台设备的处理能力，可根据现场实际情况进行调整。

　　3.生产过程管理

　　生产过程管理模块实现生产过程的闭环可视化控制，减少浪费。通过条形码、触摸屏和机床数据采集等方式实时跟踪计划生产进度。系统支持工序派工、工序外包、套装等管理功能，并通过系统看板实时显示车间现场信息及作业进度信息。

　　4.物料跟踪管理

　　ERP系统通过条码技术实现物料在生产过程中的跟踪管理。通过扫描条形码跟踪物料的在线状态，监控物流过程，确保车间生产过程中物料的快速高效流动。用户可随时查询物料信息。

　　5.质量过程管理

　　在生产制造过程中实施工序检验和产品质量管理，确保产品质量。系统支持工序检验和产品质量过程的追溯，严格控制不合格品及整改过程。通过全面记录生产过程中的关键要素和完整的质量追溯信息，准确统计产品合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。同时，系统可根据产品质量分析结果进行预防性保养。

发布：2024-05-11 14:04 编辑：泛普软件 · wl [打印此页] [关闭]

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