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ERP智控生产计划执行率，高效达成，企业效益倍增

　　为了深入了解电子生产 erp系统生产计划的执行率，我们首先需从泛普软件ERP系统的工作原理出发。泛普软件ERP系统通过整合生产计划大纲、独立需求订单以及市场客户订单等需求信息，驱动主生产计划的制定。主生产计划作为电子生产的核心，详细规划了每个具体最终产品的生产进度，确保按照生产大纲、预测以及客户订单的输入，在未来周期内提供相应类型和数量的产品。

　　在计划制定过程中，计划员会结合粗略的产能计划，对产能和负荷进行细致的平衡与修正，进而将主生产计划转化为精确的物料需求和产能需求计划。然而，值得注意的是，在电子生产企业中，ERP生产计划通常基于无限产能和随时间变化的设定参数，作为一个静态的作业计划。然而，由于外部市场和内部生产条件的不断变动，实际生产往往需要随时进行调整。

　　尽管泛普软件ERP系统在计算和分析方面具有显著优势，但它并不具备人类逻辑思维的灵活性，因此在处理生产过程中的具体问题时显得力不从心。生产计划的执行率受到多方面因素的影响，包括人力资源、机器设备、物料供应、生产方法和环境条件等。这些因素的协调配合至关重要，任何环节的瓶颈都可能降低生产计划的执行率。

　　具体来说，影响电子ERP生产计划实施的因素包括：

　　1.市场订单预测的准确性和订单的稳定性：临时订单或频繁的订单变更会给ERP规划带来诸多不确定性。系统接收到的信息越准确，变量越少，生成的规划信息也就越可靠。

　　2.电子产品物料清单(BOM)的完整性和准确性：BOM的不完整或错误会导致物料呆滞，而BOM的更新不及时则可能导致生产部门物料短缺，进而影响生产计划的实施。

　　3.材料供应和库存信息的准确性：企业物料管理若处于粗放状态，仓库数据反馈不及时，物料损耗率难以控制，生产周期难以准确把握，这些因素都会干扰ERP对需求信息的判断，导致无法对生产计划和物料分配做出科学的规划。

　　4.管理职能的发挥：管理人员若不熟悉企业的设备和生产流程，计划人员过于理想化，企业内部能力和瓶颈资源计算不足，计划管理不严格，以及企业内部各生产部门的进度不能很好地平衡，计划调整过于频繁，这些都会严重影响电子ERP生产计划的实施。

　　5.内部人员和现场管理：管理者的意识、素质和操作熟练程度，以及现场管理的到位程度，都会直接影响到生产计划的执行。现场管理不到位、生产混乱、质量不稳定、生产效率低下、生产控制不到位等问题，都可能导致生产计划的执行率降低。

　　在ERP系统中，生产计划的制定不仅仅是决定生产多少最终产品，物料需求计划还会根据物料清单(BOM)将待生产产品的整体数量转换为待生产零件的数量。通过与现有库存的比较，系统能够确定需要采购、生产和加工的具体数量。而产能需求计划则是在获得初步的物料需求计划后，通过平衡所有工作中心的总工作量和工作中心的产能，生成详细的工作计划，确保物料需求计划符合企业的生产能力。最后，系统会对生产操作进行分类，并管理和监控分配给特定生产工厂的具体操作。

发布：2024-05-11 14:58 编辑：泛普软件 · wl [打印此页] [关闭]

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