生产管理系统解决企业现场生产管理困难

[关键词：生产管理系统,现场管理]

工厂现场管理问题千头万绪此起彼落，管理人员常为了现场生产管理问题绞尽脑汁。为使现场管理人员能更有效进行生产管理工作，导入泛普生产管理这套严密的生产管控系统，能够使生产管理以生产制令生成到制令完工入库顺利完成。

泛普生产管理系统

生产管理常见问题

1、不清楚各道工序产品负荷和进度、订单交期。

产线由人和机器共同组成，影响产能负荷的原因千变万化，因此，生管人员无法准确掌握产能负荷。

2、不清楚各道工序投入时间，也无法掌握在制品、次品数量。

·无法形成完整、准确的生产记录，生产主管也无法准确判断。

·产品数量众多，转换次数多，要去掌握工序生产时间十分困难。

3、经常性出现未领料有入库，领料却无入库单，对企业库存管理形成漏洞和风险。

为了紧急生产，产线经常出现物料移转，譬如，A物料从车间一移转到车间二，而库存管理部门却无法掌握。

4、产能不足时，委外生产。提供原料委外生产，无法控制超领和损耗率，成本升高。未提供原料委外生产，无法控制价格和交期。

·库存部门和生产部门的脱节。

·生产部门对于代工单位缺乏监督。

5、生产部门无法精确控制损耗和超领，致使生产成本节节攀升。

·工序上自行到仓库领料，未能进行合理的控制。

·生产管理部门只能凭经验估算损耗率，不能查询精确的损耗数量。

6、当制程路线调整时，生产部门无法实时了解。

设计部门完成设计图和产品结构设计时，通知到生产部门、物控部门存在一个时差，使得两个部门无法实时按照新的制程路线和产品结构进行物料估算和生产。

7、制作工单时，常发生随意变更工单材料或工单的领用量。

试样较为频繁，BOM的修改、审定标准有阶段性需求。BOM管理混乱，对BOM的修改没有严格控管。

8、原材料无法按工单逐次发料。

原材料需要整批领用，工单的生产不需要领用整批量，导致无法按工单逐次发料。

9、不良品、报废品的处理问题。

不良品需再返修加工后，重新计算重工成本；报废品经过拆解，零部件可被再利用。这两个作业，手工模式工作量大，计算困难。

10、边脚料管理问题。

·生产产生的边脚料，已不是领用的原料件，不能直接做退料，但又需要作入库及成本计算。

·产生的边脚料，需作为二次料再利用的困扰。

11、产品拆解的处理问题。

针对组合产品进行拆解，且拆解完后，需将拆解出来的子件作入库。

12、生产制令需要拆分的困扰。

　　制令生产数量较大，无法在规定时间内完成，临时需要多个生产单位来一起配合生产。尤其是委外制令，经常需要多个外协厂商来一并生产。制令分解需要多个部门协同运作，工作量大，耗费时间长。

泛普生产管理系统，提供丰富的报表，协助您随时了解各制令的生产状况，解决您现场管理困难、生产进度不明、在制品多绩效评估困难等一系列的生产管理问题。

·强大的产品BOM管理功能

·简单灵活的MPS/MRP估算

·实用的生产排程甘特图调整功能

·多元化的生产流程设计

·穿透式的生产状况信息查询

·多角度的成本分析查询和报表

泛普生产管理系统主要包含产品结构管理(BOM表)、厂内作业管理、委外作业管理、多次加工管理(多任务工序生产作业)等功能。

发布：2007-03-14 11:24 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]