家具ERP

家居erp管理系统

　　几乎每一个家具制造产业的经营管理主管都会认为：“我们的家具产业非常特别，跟别的家具产业并不相同，家具产业的管理非常特殊而复杂，推展ERP是非常困难的事情”.同时我们又该如何在第一时间跟客户报价，在最短的时间内争取到客户?如何以最简单的方式适应客户的选配，建立料品编号?如何满足客户百变的需求……

　　这个看法和说法表面上看似如此，可是对于专业从事制造产业经营管理和全面电算化规划、开发、辅导24年余的专家来说，家具产业的经营管理和全面电算化并没有想像中的如此特殊及困难，现就家具产业的管理特性给予解析.

　　一、家具产业的范围

　　按使用材料的种类来区分可分为：木制家具，钢制(金属家具)，塑料家具，皮制家具，布艺家具等等.

　　产品种类来区分可分为：家居家具，办公家具两大类别.

　　尽管家具产业可以如此加以区分归纳，但家具制造产业的经营管理特性并无法完全加以切割，因为几乎所有不同类的家具都可能同时使用到木料、钢材(金属材料)、塑料、玻璃材料、皮料、布料、涂料、海绵、五金配件、包装材料......等等原材料，只是使用的比率占得多少的问题.那么从原材料、半成品、制成品整个加工过程和管理技术是不会因为是木制家具，钢制(金属家具)，塑料家具，皮制家具，布艺家具等等而有太大差异的.

　　如：木制家具除了木质的部件占的比率较高之外，也可能包括有金属件、塑料件、玻璃件、皮件或布艺件在其产品的用料中.同样的道理，钢制家具除了钢质(金属)件的部件占的比率较高之外，也可能包括有木质部件、塑料件、玻璃件、皮件或布艺件在其产品的用料中.因此，如果说可以将木制家具的制造产业管理得非常良好，却无法将一个钢制家具的制造产业管理得非常良好，这个道理是无法成立的.

　　二、行业特性

　　1.1同一种款式Model，可衍生千变万化的产品项目

　　对于同一个Modle(或Style)的产品，材质可以选择，颜色可以选择，表面处理可以选择，尺寸(长、宽、高、厚)可以改变......，如此就衍生出无法计量的产品项目，以及零、部件项目，在工程图号、产品编号、零部件编号、原材料编号方面就带来极度复杂的管理技术必须解决，这个问题若无法获得良好的解决，家具制造产业一旦具备相当规模，就将陷入管理混乱、造成物流无法顺畅、经常停工待料、生产制造发生失误、库存呆滞料品增加、造成指造成本提高、延误订单交期的重大困境.

　　1.2同一项产品，可以有多种选配件(Option Parts)

　　对于同一个Modle(或Style)的产品，除了标准部件之外，还可以有多种选配件供客户选择.

　　如：同一款式的椅子，可以选择：(1)加扶手.(2)加皮套.(3)加弹脚.客户下订单如果不加选配件也可以，就是订购标准件.

　　如：同一款式的沙发，可以选择：(1)加弹脚. (2)加伸缩靠背等等，不同类的产品就可以搭配不同的选配件.

　　1.3同一个部件，数不清的加工方式(或需求)

　　对于同一个Model产品的各个零、部件，可以要求不同的加工方式，如：压纹、咬花、涂装方式(喷漆或烤漆)、抛光、表面处理、转角加工处理、斜边(圆边)等等加工方式.对于木质、钢质、玻璃、皮料、布料等等部件的加工要求都不相同.

　　1.4同一种原材料，裁切或裁剪后，分别加工生产出一种或多种产品中的多项部件

　　投入相同的一项原材料，可以制造出同一项或多项产品中的各项不同部件.不论是木料、钢材、玻璃、皮料、布料......等等原材料，一项原材料投入可以有多项零部件同时产出.这用一般电子、电器组装产业的管理模式是绝对无法解决问题的.

　　1.5部份使用之原材料无法定性计量的特殊属性

　　一般制造产业的原材料都属于定性、定量的原材料，可以透过BOM产品结构给予明确计量.可是家具产业的许多原材料是无法定性计量的，例如：原木的长、宽、高是非定性的，可用良品率(不良率)也是非定性的，其材积只能做为一个参考数量，并无法做为产品结构BOM的明确计量值.

　　另外，每一个生产期间，客户订单的种类和数量并不相同，所以发料裁板时的排板方式也可能不相同，对于原材料的使用量和利用率就会有不同的结果.除非公司规定，不论客户订单如何变化，同一项产品只能采用一种发料裁板的方式，不能几种产品同时混合裁板.

　　如：真皮的皮料也是非定性的，一张牛皮的尺寸并非固定值，可用良品率(不良率)也是非定性的，必须实际在生产裁切时才能决定如何利用该皮料，获得真正使用的数量.

　　1.6每项部件都必须经过跨车间连续加工制造的特性

　　家具产业的每一项半成品部件都需要经过多道加工程序(工艺流程)，并且多为跨车间(制造部门)加工生产，在WIP在制品的进度及数量控管上必须透过Run Card(或Travel Card)加以控管.否则容以导致制造现场做错，造成损失，并且延误交期.

　　对于生产制造的WIP在制品的站别移转，可以采用同一个生产批号的产品部件同步点交移转的管理方式，也可以采用同一个生产批号的各个部件独立移转的管理方式.唯一必需要考虑同步点交移转的加工工序为涂装，为了避免产生色差，对于同一个生产批号的产品就要同步进行涂装作业，确保颜色不会有色差的发生.

　　1.7因应个性化的需求，大量使用人力加工制造的特性

　　由于家具产品具备许多个性化的需求，就无法达到大量生产，采用自动化生产的模式，因此必须使用大量的人工来进行生产制造活动.在人员流动非常频繁的中国大陆地区，如果无法将客户个性化的需求讯息正确传达到制造人员手上，产生品质异常的情况是难以避免的必然损失.

　　1.8多项不同部件，相同加工工艺需求，混线生产的特性

　　家具产业有许多部件都需要进入相同的车间，经过相同的制程，并且使用相同的工艺条件，例如：在涂装加工段使用相同的涂料、漆料，并且涂装相同的颜色，因此，制造部门为了提升产量，提高生产效率，即将不同生产批号的部件项目投入同一个站别，同时进行同步加工生产，此种生产加工情况即称为混线生产的特性.

　　除了涂装加工站以外，烘烤或烘乾站也是具备类似的混线生产的特性.

　　1.9制成品和零、部件之体积庞大，重量不轻的特性

　　家具产业的零部件和制成品有许多都为体积庞大，并且有一定重量水平的物品，车间和仓库需使用之存放面积较大，搬运的人力需求也较多，仅管仓库管理采用自动立体仓储技术，制造现场的大量WIP在制品的管理还是不可避免的.对于库存品和在制品的管理是一项非常重要的管理技术，要避免相同型号不同颜色或不同加工需求的物品混货，导致一方超产和另一方缺产的情况发生.

　　1.10产品色系改变，整组零配件或辅料同步改变的特性

　　部份家具产业使用的零配件或辅料必须配合产品色系而整组更改，因此，如何在建立产品用料结构BOM时，让电脑软件自动辅助处理这些零配件或辅料整组更改的作业，也是家具产业相当特殊的特性.

　　1.11同系列产品可单项产品接单或组合式产品接单的特性

　　家具产品的设计，有许多都是同属于一个组合系列的产品，可是客户下采购单时，可以订购单项产品，也可以订购多项系列产品，或是订购全套系列产品.例如：设计一套餐桌和座椅的系列产品，客户可以订购单项餐桌，也可以订购餐桌加上六张座椅，也可以仅仅订购五张座椅.客户下订单的组合方式是不可能给予限制的.

　　1.12订单出货时，经常会有SKD(Semi Knot Down)散件包装出货的方式

　　由于产品体积庞大，又有一定的重量，因此在出货包装时，并不一定是把产品组合完成后再出货，而是几项半成品各自分开包装后，装柜出货.这种出货型态称之为SKD(Semi Knot Down)散件出货的包装方式.例如：客户订购了200张桌子，出货时，每4张桌面装在一个Carton，每6张桌脚和五金配件装在一个Carton，每8张玻璃装在一个Carton，而不是把整张桌子组合好后装柜出货.这样才能节省体积，降低运输成本.

　　三、解决方案

　　几乎所有的制造产业推展实施ERP时，面对的主要困难是管理的技术问题，而不是软件开发的问题，若管理技术无法突破，ERP软件就肯定开发不出来.任何家具产业开发设计出一种新款产品(New Model)，必定会因为客户的需求差异而衍生不同的产品，对于这样的产品需求差异需求，到底应不应该对不同的产品、半成品、零部件进行编码?

　　编码：在还没有完成编码之前，业务人员如何透过电脑系统进行估价、报价?如何接订单?

　　不编码：业务人员又如何透过电脑系统进行报价?如何接订单?接到订单后，生管、物控、采购、仓管、品管、制造、委外加工、进/出口、关务、制造成本等部门又该如何配合处理?

　　若编码完成之后才能进行估价、报价、接单的话，这对产业电算化而言，不仅严重的影响了ERP电算化的效益，更耽误了家具产业在产品报价、打样的时效，也减弱了产业竞争力.

　　为了让家具产业对客户的个性化需求进行快速的配合及反应，我们对于所有资材类的料品(制成品、半成品、零部件、原材料、商品、客供品等)都提供标准品和非标品的处理功能.所谓："标准品"是指一个料品的特性(属性)不会因为时间的改变或客户的差异而有所改变.所谓："非标准品"是指一个料品的特性(属性)会因为时间的改变或客户的差异而有所改变，甚至同一个客户不同一次订购同一项的货品编号，都可以有不相同的特性(属性)，或不同的附加件(选配件).

　　非标准品(非规格品)依据业务面实务性的需求，又可以区分为：

　　(1)暂时性非标准品(非规格品)

　　(2)永久性非标准品(非规格品)，差异说明如下：

　　暂时性非标准品：产品虽然会因为客户的差异而有不同的特性需求，可是一旦产品经过客户确认(Approved)之后，客户对该项产品会一再的下订单(Repeat Order).对于这种业务情况的产业，应该应用"暂时性非标准品"的管理技术，让业务部门在报价、打样品、第一次接单之时，可以使用"非标准品"的料号(型号)作业.一旦产品经过客户确认(Approved)之后，可以由电脑自动产生新的产品编码、半成品编码、零部件编码，并且自动产生新的BOM产品结构，此时，"暂时性非标准品"就变成了标准品了，后续的生管、物控、采购、仓管、品管、制造、委外加工、进/出口、关务、制造成本等，部门都依据标品的模式运作.即只有业务段和产品开发(研发)段期间，应用非标准品的管理技术，之后都以标准品的管理技术处理.

　　永久性非标准品：产品随时会因为客户的差异而有不同的特性需求，而且，同一个客户每次下订单都会选择不同的产品属性，或不同的选配件(Option附加件)，重复下相同特性的产品(Repeat Order)订单的机会几乎非常的少.在这种业务需求情况下，对于每一张客户订单的产品项目分别编定一个新的产品编码、半成品编码、零部件编码，似乎没有任何意义，一方面会产生无限多种的料品编号，另方面则是没有人会记得这些料品编号.因此，对于这些永久性非标准品的料品，就不需要另行编订新的料品编号给它，直接以Part_No + Lot_No进行控管即可.从报价、打样、接单、生管、物控、采购、仓管、品管、生产制造、委外加工、关务、成本、进出口等等作业，都是按照Part_No + Lot_No进行批次控管.所有非规格品的物流过程都使用客户订单的接单批号，或是计划性生产的计划批号，包括所有的入库和出库作业也均相同.

　　依据上列标准品和非标准品之料品在物流体系上的管理特性(属性)的差异说明，以及使用时机的解说后，我们开始介绍家具制造产业绍如何在泛普ERP全面电算化整合资讯管理系统上应用这些特殊的管理技术。

发布：2010-05-04 21:38 编辑：泛普软件 · lj [打印此页] [关闭]

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