家具工厂erp企业管理系统 费用
不同家具有不同的加工材料、不同的使用环境、不同的风格和款式、不同的加工成本,再加上物流运输问题,从而如何流程化管控各个业务数据,对提升企业整体收益有直接影响。随着外部环境的变化,很多家具公司依托家具工厂erp系统完成集成化管控物流追踪、材料、销售、质检、物流、毛利分析等,比如泛普家具工厂ERP系统。
其实对选型的客户而言,比较关注的无非是产品的价格、系统的稳定性、业务模式的适配性等。而家具工厂ERP系统多少钱一套?关于这个问题没有标准回答,需要结合用户需求、功能规模、报价方案等综合而定。系统的不同侧重点、不同的着眼点、不同的性能参数都会影响软件的报价。
泛普家具工厂ERP软件,是国内ERP软件、家具MES系统、家具CRM等软件的龙头企业!是助推国内家具行业信息化、智能化转型升级的主引擎!是亚太地区家居管理软件整体解决方案引领者,中国家居行业管理咨询+信息化模式首创者,中国家居智能制造整体解决方案落地商,中国家居行业智能营销整体解决方案运营商。
家具工厂erp企业管理系统模块设计
家具ERF管理系统包括以下几个主要模块
基础数据设置、生产参数设定、生产线管理、生产工序管理、上班时间管理、物料基本信息、物料拆分设定、单位信息、自动编号、通用类别管理、产品数据管理、客户关系管理、生产管理、物控管理、采购管理、库存管理、财务管理、人事管理、部门报表
1、基础数据设置
通常企业在实施erp时的数据是包含两部分的,一部分我们称之为静态娄数据,例如,物料基本信息、客户基本信息等;另一部分我们称之为动态数据,例如,未结订单、库存期初量等.
在制定erp上线计划时需要综合考虑这两方面的数据.一般建议制定上线计划的时候要单独设计‘基本资料准备进度表’及‘主要阶段期初余额导入进度表’来进行控制.
对于静态数据,通常我们会认为相对比较简单,只要保证这些静态数据是完整并且准确的就足够了.而事实上,只是完整和准确是远远不够的,还必须要保证这些数据在集团或整个企业内部的通用性.
提到动态数据,最为熟悉的就应该算是库存期初值以及财务期初数据.而除了这两部分外还包括企业未结订单、未结采购单、未结工单等.要想准备好这部分数据,企业首先需要确定未来的erp系统在上线时需要录入多长时间(跨度)的未结订单.整个时间跨度确定好了之后,下一步需要确定每一种状态的订单以什么方式进入系统.需要注意的是,并不是时间跨度越大越好,例如,球P上线时间确定为6月30日,但并不意味着企业要将本年度前六个月未结订单数据全部都录入系统,而是需要对这个六个月的订单数据进行分析,将其分类然后来确定需要向系统中录入的数据.
2、BOM的建立
BOM(Bi11 of Materials,物料清单)不仅是ERP系统中的基础,而且是生产制造部门组织生产、领料、采购部门制定采购计划、财务部门核算成本的重要依据。如果没有BOM,就无法制造出同样的产品,直接影响到系统的处理性能和使用效果。要想提高生产管理系统的效率,BOM准确与否是十分重要的。在ERP系统中能否快速准确地完成BOⅢ资料的建立,直接影响到了后续生产、采购等系统的正常上线。要达到快速完成BOM资料的建立,ERP 系统就要与家具的生产特性相接合。我们都知道家具产品,特别是实木家具,部件众多,不同的部件有不同的规格,所以系统必须对BOM的阶层没有限制,并且同一部件在不同的产品或不同的加工过程中可以设定不同的规格,部件规格要能提供备料规格、制造规格、净规格等输入,甚至输入部件的净规格后系统要能自动依据公式定义计算出制造规格、备料规格,所用到的材料标准用量也必须可以由系统根据部件的规格自动计算出来,为了方便后续的生产领料,BOM建立时还要能体现出工序来,经过这个工序要用到什么材料或部件,另外针对家具企业一些特殊的材料,要能单独提供油漆BOM及五金BOM的建立,以解决这些特殊材料的管理。
原材料分类主要为:板材、木材、皮料、油漆、布类、五金、胶水、耗材、工具刀具、包装包材、包装纸箱、玻璃等.其中板材、木材、皮料等材料是家具工厂的主要材料,在生产使用过程中,必须考虑到它们的规格、等级、批次等属性,否则利用率难以提高,成本无法掌控.但如果真按其不同的规格、等级、批次等属性进行--编码,不仅编码变得无穷无尽不可控制,更使BOM跟采购、领料等环节脱钩,这是一个工厂实际使用跟软件系统的结构性矛盾.
BOR资料建立
BOR(路由产品工艺路线),产品工艺路线资料主要是记录产品的加工顺序、加工工序、加工生产线、所需设备以及工序加工的标准工时资料等的BY 11)。建立产品的工艺资料作用主要有:
1、为产能负荷提供计算依据;
2、为生产排程提供计算依据;
3、建立计件工资标准的依据;
4、决定最适当的作业方法之依据等。
家具工厂产品部件众多,其工艺繁杂多变,为了快速准确地建立标准工时,erp系统要能提供多种建立途径:
1、实测
实测就是到现场实地测试,以手工方式将测试的工时,依一定的规则加上相应的宽放率,输入系统.这种方法测试的工时较为准确,缺点是需耗用大量的人力及时间,对于生产型态为少量多样、项目型的家具来说很难适用.
2、依属性计算
有些工序,可以依据所加工的部件的长度、宽度、厚度、周长、面积、体积、等属性来计算,如涂装就可以根据产品部件的涂装面积来进行计算标准工时;
3、依难度系数计算
即使相同的工序,不同的产品部件在加工过程中有不同的难易程度,先设定一个部件的标准工时,在建立工时的时候依据实际难度给予部件定义难度系数,然后由系统自动计算标准工时;
4、依历史记录统计
这是传统的方法,事实上也是很有效的方法
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