家具erp管理软件
家具是人们的必需消费品,这个前提条件为行业定义了一个很大的市场。家具行业也是历史非常悠久的行业,它伴随着人们的衣食住行基本需要,并随着人们生活水平的提高而不断发展。近年来,中国家具行业呈现出崭新的活力和面貌。作为全球家具生产中心,早在2006年中国家具产业产值已跃居世界第一位,全球家具贸易总量的五分之一由中国完成。中国在世界家具产业和贸易领域的作用日趋重要,中国日益成为全球家具的制造中心。
家具erp支持条码盘点,货品(套件)、包件、组合商品组装管理,库存数据实时更新,多仓库多店铺多货品调拔管理,提供完善的资金管理体系,往来单位结算管理,信誉额度管理等等。是一款非常强大的家具erp管理软件。
泛普家具erp管理软件的生产模块设计
生产管理是家具制造业的核心,也是erp项目实施的难点.
目前市面上大部份的通用EP系统,生产管理都非常复杂,什么MPS、MRP、产能负荷分析等ERP专用术语众多,操作者使用系统时往往就象云里雾里一样,如此,使用效果当然不会很好了!我们根据在家具行业大量成功实施erp的一些经验,将生产管理分为四个阶段:生产排程、开单、跟单、结单.
一、生产排程:就是制造命令的建立,生产排程阶段主要管理好以下几件事:1.生产计划排程;2.生产计划调整.
对于制造业而言,最令人感到困扰且无助的问题便是生产排程计划的实时性及可参考性.通常制造业的生产环境因为有许多的不确定因素,如产能上的限制,不确定的订单插单,订单交期的变更及前后生产排序的选择等都将导致生产排程计算上的困难,如果再依赖生管人员以人工的经验法则临时派工,常常导致生管人员疲于奔命的调整生产排程,而假如生管人员一时的错误判断将导致工作分派紊乱,生产现场无法有效的进行制造生产的问题生成.想要以有限的产能及应付订单接单的不确定性来满足客户订单,就必须运用符合家具行业生产特性的生产排程系统来处理.总之生产排程阶段的重点就是帮助生管人员排好主生产计划,并且系统自动排好后的生产计划,还可以再辅以手工调整参数(调整人数、工作时间等),得到比较满意的排程结果,保存为
二、开单管理:是指工单的实际开工,开单阶段主要管理以下几件事:1.采购进度查询;2.生产计划一览;3.材料领用一览;4部件领料-览;5.裁板分析.
1.物料入库计划:在工单实际开工前,必须要通过物料入库计划‘检查物料的到位状况,物料都没到位,生产当然无从谈起了;
2生产计划一览3。材料领用一览
4.部件领用一览:物料到位之后,就要将各车间需要生产的部件清单、需要领用的部件、材料下达给各相关部门,使各单位做好生产前准备;
5、裁板分析:家具厂生产开料时最重要的一项事情就是进行裁板分析,裁板分析就是将已排好的生产计划,由系统自动按最优的方案产生裁板图,产生板料领料单及余料自动回收等动作,帮助板式家具企业在大板裁小板时,即能满足小板的尺寸、数量的要求,又能极大地提高大板的利用率,大大提高了设计裁板方案的工作效率,最终大大降低这些材料的生产成本.
三、跟单管理:是指工单生产过程中的跟踪管理,跟单阶段主要管理好以下几件事:1.领料;2.重工;3.报废;4补料;5.入库;6.进度查询.
1领料在管理上通常分为计划领料和非计划领料,计划领料只能根据工单的定额进行限额领料,超出标准系统将禁止领用,非计划领料,针对计划外的领料由相关人员审核通过后方能领用;
2重工:生产过程中发生的因品质不良需重复加工过程时,要通过系统的重工单来记录并管理;3.报废:生产过程中发生的因品质不良需要报废该生产部件时,要通过系统的报废单来记录并管理;
4.补料:因重工、报废所致,需要通过建立补料单来审请领料,并且系统要记录补料的责任部门及补料的原因是主动补料,还是被动补料,方便以后进行现场绩效考核;
5.入库:当生产完毕后,通过入库作业,将部件及产品入到仓库;
6.进度查询:生产过程中的任一时刻,都可查询到采购进度、材料领用进度、部件生产进度、产品生产进度等信息.以辅助现场生管人员.
四、结单管理:是指工单结案后的管理,本阶段主要是对现场人员进行绩效考核,结单阶段主要管理好以下几件事情:1.转尾数;2用料差异分析;3.投入产出比;4.报废一览;5.重工一览;6、补料一览;7.用时一览.1.转尾数.工单生产完成后,因材料利用率的问题,会存在一些多余的部件,这些部件在结单时系统要自动转入到公用工单中去,以便下一批生产时用到;2用料差异分析:将该工单实际与标准用料情形进行比较,以作为现场绩效考核的依据之一;3.投入产出比:针对实木、板子、皮、布等材料进行其利用率的计算,以版映现场实际绩效;4.报废一览:将本工单生产过程中的出现的报废进行成本统计,以评估现场的绩效;5.重工一览:将本工单生产过程中出现的重工进行成本统计,以评估现场的绩效;6.补料-览:将本工单生产过程中出现的补料情况进行成本统计,以评估现场的绩效;7.用时一览:将本工单生产过程中实际工时与标准工时进行比较,以评做现场作业绩效.
仓库的收货作业是依据采购单或工单自动产生,人工只是确认数量;仓库的发出作业是依据工单产生之申领凭单自动产生出库单,人工只是确认数量;大大提高了仓库的作业效率,仓库只需一个人就能完成系统作业.无论在哪个部门,只要一打开系统就能查询得到物料之到货状况与库存状况,无须象以前一样,现场之物料员需要到仓库逐一询问.仓库之各种报表,如:成品库存每日明细/每周明细/每月明细,物料库存每日明细/每周明细/每月明细,物料价格异动月报表/年报表等,为管理者提供管理信息,并随时可以取得.
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