模具ERP

模具erp系统的基本功能

　　模具 erp系统的基本功能

　　模具企业管理系统是针对模具企业行业特点的管理信息集成系统，满足模具企业有效管理的基本要素(交货期、品质和成本)，从而保证(对客户而言的)交货期和品质以及(对企业而言的)降低成本、提高劳动生产率。

　　模具erp系统业务流程是由客户订单构成的订单需求驱动计划的形成，在模具生产过程中，按照项目管理方式实现设计进程管理与工程数据管理(设计系统)、生产订单管理(制造系统)、采购计划与库存管理(供应链管理)、车间生产控制、成本与财务信息管理以及人力资源管理等，各部门获得及时、完整、准确和唯一的信息，完成业务过程的全面控制和管理。

　　1. 客户订单管理

　　潜在和正式客户(过去、现在)的基本信息被输入系统当中，客户信息可以作为管理统计、引用资料等，便于客户关系管理。

　　模具生产管理系统具备功能灵活、实用的标准报价模板和适合于国际著名公司的报价单和报价单清单等，采用国际通用或符合多个著名公司标准的报价单和模具技术要求规范，可以促进与客户的沟通，在模具开发之处充分了解客户需求，避免后期返工和脱期，同时具有建立标准模具加工合同的功能。

　　客户订单将以每一个模具(包含多腔模具)为一个模具项目，单独命名唯一的项目号(或叫模具编号)，在系统中运行;系统可以记录、检索、调用客户订单的技术资料和客户资料，为模具在企业内部生产提供信息保证。

　　向客户汇报模具设计、加工过程中的状态信息是当前模具行业开始流行的一个趋势，泛普软件的模具erp系统具有处理模具订单各项报告的功能，包括模具的模架检验报告、模具零件检验报告和模具样件的检验报告等。

　　模具项目在企业的加工过程所发生的成本是模具行业最关心的一个问题，本系统具有订单的综合分析和成本分析功能，可以随时通过查询功能分析客户订单状况和订单(或模具)所发生的成本。

　　本系统支持多币种运作，特别设定汇率的维护功能，方便转换。

　　2.项目计划与控制

　　按订单生产的模具制造过程是项目管理的的过程，利用一般项目管理方法，加入模具管理规范和技术标准，模具生产管理对模具订单的计划、控制实施项目管理。

　　模具订单下达和项目经理被确认后，制定该项目(模具)的主计划，包括各项主要计划项目、计划时间、任务和资源分配等，系统以Email通知下游业务部门相应人员，做相应的项目分解和分解计划时间，制定相应的设计、生产计划;在分解任务和规划时间时，无论项目主计划、设计计划和生产计划，均可以分配资源、查询资源能力和能力负荷、资源维护(设计和生产人员和设备划分为若干组，即能力资源组，按照资源分配任务。)。

　　模具erp系统可以进行项目进程跟踪，系统提供关键业务的自动工期跟踪和预警功能，防止项目计划脱期。

　　提供各类模具成本(在制、完成)的统计查看功能。

　　3.物料清单(工程数据管理)

　　物料清单和物料数据是所有ERP系统中基本的管理信息，物料清单(BOM)是将分散于系统中的各个物料组织起来形成一个完整的产品，泛普软件能够基本表明产品的结构和层次，而物料数据则具有更多的涉及到的尺寸大小、计划、生产、采购方式(按订单直接采购、按库存采购)、库存、财务等等信息，物料分为成品、半成品和毛坯料(外购)，外购物料(毛坯料)包括模架、原材料和标准件等类别。

　　在技术部门完成基本设计后，将实际所需的物料信息转移到模具生产管理系统中，每一相同属性和信息的物料采用相同的物料编码，保证物料编码的唯一性，基本物料数据可以创建、修改、查看等。

　　按照模具(成品)的层次和结构组成模具的物料清单(BOM)，具有创建、修改的功能。保证模具结构的完整性，才能够保证后续工作的正确性，生产订单的下达、工票的下达和领料单、采购单的正确性。

　　试模后，修改模增补物料，不作为正式BOM中的物料，只是在修改中的物料增加，灵活处理。

　　综合项目查询功能，包括物料计划成本和BOM更改统计。

　　维护经常采购或已知原材料的采购数据，包括物料单价等信息。

　　工作中心维护

　　工艺路线维护

　　4.生产订单管理

　　在模具项目的设计资料完成输入并下达后，由主计划驱动将根据产品物料清单(BOM)的物料层次、物料数据等产生相应的采购需求计划(将在采购管理模块处理)和生产计划，需要按照BOM创建生产订单。生产订单的创建有两种方式，按照原BOM创建和直接建立，按BOM创建生产订单适合于批量下达，直接创建更适合于补充或遗漏的生产订单。

　　正常下达的生产订单，可以根据需要进行更改和查询。

　　生产订单下达后，用于车间生产的领料单同时打印，领料单的物料根据BOM结构而定。

　　5.采购管理

　　采购需求由项目主计划驱动并根据BOM产生各类采购申请，建立和列表采购申请，根据企业状况制定采购方案。

　　采购方式有定价采购和询价采购，一般来讲，在创建物料数据时，某些物料已经与供应商有过协议价，确定为定价采购，在形成采购计划时，这些物料直接形成采购单发向供应商，减少采购环节。定价采购根据系统提供的标准询价单，向候选供应商发出询价单。

　　系统能够将采购订单通过E-mail发送到供应商的邮箱，供应商的报价单也可以送到本系统，或采用传真与E-mail合一的软件，减低或取消传真工作量。

　　所有采购信息，将被一一记录在系统中，通过查询工具可以获得各个层面的采购信息，并能够统计各类采购信息。

　　在采购管理中，供应商需要管理，包括供应商的基本信息、供货能力、产品质量、交货期和折扣等。

　　6.库存管理

　　对于模具企业来讲，按订单的单件小批量生产，物料基本按照订单采购，库存量很小，零库存的压力不大。

　　库存管理收货和发货处理功能，根据采购订单收货、物料入库收货等;根据领料单向车间发货，向成本中心发货，销售发货等。由于模具生产方式的特殊性，车间在制品完成加工后，直接转向装配中心，因而，在系统中，某件零件全部完工后，自动直接做收货和发货处理，不需中间操作。

　　由于系统的物料管理要求保证物料编码的唯一识别性，为处理一般库存物料的再次利用，需要进行库存转储记帐，将库存物料转储成新的物料。

　　系统的物料进、销、存的凭证具有显示、查询和冲销的功能。

　　系统提供综合查询功能，可以方便地查询各类物料信息，包括库存情况、收发货情况等。

　　7.车间管理

　　模具企业的车间生产是按照订单需求安排生产，现代化的模具车间生产应该是按照工艺路线分工、计划性的生产，那种作坊式的模具生产形式已经逐步被淘汰，因为这种方式已经限定了模具企业的进步和发展。

　　模具生产管理的车间管理就是专业化分工式生产的方式设计的，针对模具加工的特点，提供了模具加工工艺的创建、修改和查询的功能。

　　车间调度管理，提供了车间生产过程控制和工序调度功能，包括车间生产指令(工票)的下达，完工工序、工时的确认;根据车间的生产状况，进行车间生产工序的重新安排与调度;为了全面掌握车间能力负荷，可以随时查看车间生产能力资源(车间的设备和人员，按照能力状况划分为若干工作中心，其中的设备和人员被称作资源，在"计划与控制模块"中进行数据维护)。

　　8.财务管理

　　模具生产管理系统不提供专门的财务系统，只提供与国内著名专业财务软件(如金蝶、用友的财务系统)的数据接口，并做到信息集成，而财务系统完全由新宝华公司按照需求选择。

　　集成的财务管理将从采购管理、库存管理和生产车间管理模块中提取数据，并向客户订单管理和计划与控制模块中提供成本数据，除此之外，还能够提供一般财务管理所需的功能。

　　.人力资源管理

　　企业人事管理将人员作为企业资源的一部分，因而人员的基本信息管理、出勤情况和绩效考核等非常重要。模具生产管理人事档案管理记录了每位员工的基本信息，便于信息统计、人员招聘和晋升考核。人员考勤管理可以将全厂的班次、人员轮班和出勤状况，与工资、奖金相联系。

　　企业对每一个员工规定了在某一时段(如一月或半月)工作范围和应该取得业绩，通过实际业绩的比较来对人员进行绩效考核。

　　综合分析、查询人力资源状况。

　　10.办公自动化

　　模具生产管理系统提供办公自动化服务，关键业务人员具有独立的用户，可以实现个人办公系统功能，收发Email;向特定或全部用户发送/接收通知公告;公用信息的发布、查看;公司规章制度的公布、查看;模具技术资料、文档、参考书等查询和公布;全部公司的通讯录的维护、查询等。

　　在公司的业务过程中，各类信息的传递，生产信息、订单信息、工程更改、采购信息等，全部实现自动传递，如订单下达，系统会自动向相关人员发送Email通知，作到及时沟通，信息流动顺畅。

　　11.系统用户权限设置

　　系统为每一个用户设置不同权限，保证系统的安全运行

发布：2006-07-03 12:00 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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