模具ERP

模具erp系统管理软件

　　模具行业，特别是精密模具行业，是具有人力密集、技术密集、资本密集、高附加价值等特性的产业.其含盖的应用范围极为广泛，凡日常生活中所需的五金用品、家电产品到电子产品，以及汽车、飞机、军事武器、大型工具与装备等，都需要借助模具来生产所需零件.但在一般的模具行业管理中，也普遍被认为是人治、师父向导、管理不易制度化、不易计算机化管理的行业，但是随着客户对于质量要求提高、成本要求降低、服务要求到位、以及交期要求缩短等4大因素下，模具行业的管理阶层无不思考如何取得比同业更好的竞争优势以及如何具有更好的营利能力.

　　一般而言，模具企业管理阶层，普遍缺乏，但又最想掌握的模具生产管理因素包括：

　　(1)实际成本分析与掌握;

　　(2)整副模具生产进度;

　　(3)实时掌握制模作业状况;

　　(4)人员与各工序绩效分析资料收集;

　　(5)自动化/一次性收集车间生产状况信息;

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　　这些问题是让模具企业最为头疼的问题，怎样解决，模具erp无疑是一个很好的选择.针对中国模具企业棘手问题，模具 erp系统能提供优秀的解决方案，能无限制的扩大企业的业务信息空间，使业务活动与业务信息得以分离.在订单的驱动下，原本无法调和的集中于分散的矛盾得以解决.通过技术信息手段，整合企业内部资源，并实现资源的集中、统一和有效配置;通过“协同设计”、“协同制造”、“客户关系管理”，企业能够跨越内部资源界限，实现对整个供应链的有效组织和管理，从而使模具企业的运作处于良性循环中.

　　车间实时监控

　　根据生产计划安排实际生产。

　　集成了制造执行系统MES,现场加工人员直接操作独立安装的数据终端，简单易操作。

　　应用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，现场直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度。

　　支持合并加工、折分加工、电极加工、模坯加工等多种生产模式。

　　触控屏(工控机)、条形码、读取设备数据等多种数据采集方式。

　　车间电子看板，直观显示零件加工情况，追踪模具进度和订单进度。

　　第一时间掌握了零件延期、修改模的加工计划，就能及时采取相应的处理措施，

　　加工完成后填写的实际工时，有利于成本的控制，也利于完善车间的标准工时。

　　为绩效管理提供科学的依据。

　　委外加工管理

　　随时监控车间产能，做到有计划的外发加工。

　　自动调度排产后的报警提醒清单，提出外协任务，既可减少盲目外协，又可实现及时外协，确保交期。

　　支持单工序(如热处理)外发加工，零件批量外发加工以及模具外发等多种委外加工处理方式。

　　由系统快速生成委外加工建议，实现便捷外发加工处理，严守客户订单交期。

　　外发厂商管理、单价、件数、重量等管控，自动核算委外加工费用。

　　通过系统对委外送出、委外接收、委外检验进行信息记录，可监控委外加工过程，减少委外失控现象。

　　可对委外厂商某段时间内的准时率、不合格率等委外厂商业绩进行统计。

　　委外加工计划与零件加工计划自动关联，全盘掌握零件加工进度管理。

　　通过优化排产，提高设备利用率，减少不必要的外协。

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　　品质管理系统

　　记录和统计模具生产过程各阶段的品质信息，包括采购物料入库检验、工序检验、试模报告、模具检验、成品检验等。

　　可设定加工人员完成某道工序后必须经过品质部或者制模师傅检验合格后，才能进入下一道工序。这样既可以加强对加工人员的要求，也是提高加工品质行之有效的途径。

　　分析品检工作中的不足，促进品质不断改善和提高，为绩效考核和管理决策提供依据。

　　提供IQC、IPQC、FQC、OQC等检验品管单，及各项质量报表。

　　检测过程纳入条码管理，实时记录检测人员工时及进度情况。

发布：2021-03-01 15:12 编辑：泛普软件 · hujian [打印此页] [关闭]

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