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模具管理系统解决方案

　　随着现代科学技术的飞速发展，制造业也在发展。特别是制造企业对模具的需求和使用都在不断提高，模具的数量和种类也在不断增加，管理难度也逐渐加大。如果一如既往的采用落后的模具管理方法进行管理，肯定会给企业带来各种损失。

　　一、模具管理现状

　　模具是一些制造业的灵魂。现代模具生产的主要需求是生产时效性强，设计技术高，生产设计环节多，重复频繁。从制定生产计划，到严格的设计流程，再到确定外购件，最后确定产量等等。各个环节环环相扣，步骤严谨。

　　然而，传统的模具管理方法是通过电话或纸张形式进行沟通的顺序工程，此外，模具生产需要在不同的车间进行多个流程和环节，即每个流程都必须完成最后一个功能节点，才能进行下一个节点。这种模式乍一看很正常，但从长远来看，延长了生产周期，降低了生产效率。使用纸质沟通很容易导致重要信息的丢失，更不用说无法实现利润最大化了。因此，迫切需要利用信息管理系统进行管理，以便协同完成模具生产，缩短开发和管理周期。

模具管理系统解决方案.png

　　二、泛普软件—模具管理系统解决方案

　　1、履历管理

　　原模具使用情况数据分散，数据全面性也因不同生产车间管理而有差异。现通过履历管理，将整个模具使用过程的修模、备件领用、生产次数等数据进行统一、集中，更有利于模具的管理及模具实际情况的分析。

　　2、成本自动计算

　　原模具成本计算，需要通过大量时间，对手工数据进行统计计算，重复劳动严重。现只需要做好每天的工作，将数据准确地在系统中记录，模具移交时，系统将自动计算模具成本。

　　3、电子看板管理系统

　　车间电子看板，实现了在制模具信息及设备信息的实时展现，车间各部门人员可随时了解在制模具及车间设备的当前状态，对延期模具及超负荷设备及时做出调整，以保证每副模具按时完成。

　　4、报表统计

　　实现了工作任务的数据分析，模具系统集成自定义报表，可由用户根据个性化需求开发出相关报表。

　　在生产成本越来越高，竞争压力越来越大的制造行业中，先进的生产管理方式已经成为了制造企业重要的竞争力。这就使得传统模式的管理方法已经被淘汰，要想跟上时代的步伐就只能采用信息化管理方式缩短制作周期，提髙生产效率，提高市场竞争力。

发布：2022-09-24 11:19 编辑：泛普软件 · yelan [打印此页] [关闭]

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