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模具MES之模具管理改善的建议

　　模具管理可以被细分为三大关键环节：模具的研发、运用与维护。鉴于此，模具MES软件着重强调，通过优化流程来加强模具的整体管理效能，是解决各环节管理难题的有效途径。

模具MES之模具管理改善的建议

　　首要环节在于模具的研发。为此，应组建专门的研发团队，并指定项目经理与联络员，全程跟踪并监督研发进程。通过组织研发会议，深入讨论产品特性、材料选择、模具寿命预估、精度标准、机械配置、成品形态对模具的影响，以及开发时间线的合理规划等。这样的管理方式不仅能促进更精准的评估，还能在团队协作中培养新人;同时，需实时追踪项目进展，利用项目管理工具预测并对比实际与计划的进度，及时调整偏差，确保项目顺利进行。在分工上，可以依据不同工序(如线切割、深孔加工、车床作业、抛光处理、热处理等)分配给专长技师，以促进技术传承并降低对个别全能技师的依赖，减少人才流失风险。但此过程中，务必确保工序指示明确无误。面对紧迫的交货期，灵活采用外包策略，以集中内部资源于核心业务。

　　接着，模具的使用环节同样重要。需关注模具提取、安装调试、生产作业及回收过程中的常见问题，如模具遗失或损坏、调试后需维修、超寿命使用导致产品质量问题、以及模具状态记录缺失引发的生产延误等。因此，建立详尽的使用记录体系至关重要，特别是模具的冲压次数，它是评估模具寿命的重要依据。实施定期或基于使用量的维护策略，根据模具状态决定是否进行维修，并向客户提供模具使用数据，辅助其判断是否需要更换新模具。同时，加强模具仓库的规范化管理，确保所有模具的借还均有专人负责，并做好详细的出入库记录。

　　最后，模具的维护也是不可忽视的一环。为每副模具建立独立档案(纸质或电子形式)，详细记录所有修改历史及当前状态，包括异常损耗情况。对模具进行分类管理，如五金、压铸、塑料等类别，以便于管理和维护。制定并执行定期检修计划，通过预防性维护降低模具损坏风险，并有效控制维修成本。

　　泛普软件致力于为模具企业提供包括模具MES、MES软件、模具管理系统、模具ERP软件在内的全面解决方案，以企业运营为核心，聚焦转型期的实际管理需求，助力模具企业快速实现价值提升，从容应对市场挑战。欢迎各界朋友咨询交流。

发布：2024-07-10 09:10 编辑：泛普软件 · lnx [打印此页] [关闭]

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