模具ERP

泛普软件模具ERP系统模具迁移后的使用流程与管理

　　1. 目标与宗旨

　　明确识别并处理模具迁移的需求;针对客户提供的模具，确立标准化的验收流程、异常反馈机制、试模验证步骤、日常维护规范、标识方法以及保管策略，以确保利用这些模具生产的产品完全符合客户的各项要求。

　　2. 适用范围

　　此流程适用于公司接收的所有来自客户，用于试模或正式生产的模具。

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　　3. 职责划分

　　3.1 业务部：负责与客户就模具迁移事宜进行前期沟通，及时通知相关部门迁移信息，签订迁移协议，收集模具及其相关信息、产品品质要求等，并协助模具的接收与签收工作，同时跟进模具修改与确认的反馈。

　　3.2 工模部门：承担模具的验收、标识、初步保养/简易维修、异常反馈及试模验证等职责。

　　3.3 生产部：参与试模验证，负责模具在生产中的使用、日常保养及保管工作。

　　3.4 品质保证部：负责试模样品的检验与确认。

　　4. 定义

　　模具迁移指客户将其已完成开发或正在生产中的模具转移至本公司，以进行试模或生产作业的过程。

　　5. 作业流程详述

　　5.1 迁移需求的识别与处理

　　5.1.1 业务部收到客户迁移需求后，迅速区分其性质，包括试模与生产两类需求。

　　5.1.2 对于试模需求，业务部提供试模费用报价;对于生产需求，则根据订单预期进行整体报价，并签订《模具迁移协议》。

　　5.2 迁移信息的通知

　　5.2.1 针对试模需求，业务部通过内部文件或邮件形式，向生产和工模部门传达试模要求及产品标准。

　　5.2.2 签订《模具迁移协议》后，业务部利用《新产品要求输入及评审单》向工程、生产、品质等部门传递相关信息。

　　5.3 模具验收流程

　　5.3.1 业务部与工模部门共同前往客户处进行模具初步验收，确认无误后安排迁移。

　　5.3.2 对于生产用模具，还需执行以下步骤：

　　工模部门依据客户提供图纸验收模具，并存档图纸。

　　验收合格后，进行初次保养与必要维修，建立《客户财产清单》。

　　若验收不合格，及时反馈给业务部，由业务部与客户沟通处理。

　　5.4 试模验证

　　5.4.1 试模模具处理

　　业务部与生产部协商试模时间。

　　试模时记录技术参数，共同判定产品成型与外观，合格则备案并提交样品给客户确认;不合格则分析原因，必要时反馈给客户处理。

　　5.4.2 生产模具处理

　　验收合格后，工模部门发出《试模通知及记录表》，生产部安排试模，并通知相关部门。

　　记录试模信息，品保部进行全尺寸检查，业务部提交FAI及样品给客户确认。

　　根据客户需求，工程部与品保部编制生产所需资料，客户确认后书面回复业务部，工程部签发《样板承认通知单》。

　　工模部门标识模具，登录《模具清单》后交生产部签收。

　　生产部建立模具档案，如《模具履历表》、《模具保养表》等。

　　若客户确认不合格，则按相应流程处理。

发布：2024-07-10 09:46 编辑：泛普软件 · lnx [打印此页] [关闭]

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