模具ERP

泛普软件专用的模具MES制造执行系统解决方案

　　生产管理作为企业价值链的核心环节，是构建企业核心竞争力的关键要素。模具MES系统，作为连接企业级资源规划系统与工厂底层控制系统的桥梁，集成了多种工厂管理功能，是提升企业制造效能与生产管理水平的强大工具。该系统涵盖了生产计划与调度、物料管理、库存控制、工艺技术、过程监控、质量管理、HSE(健康、安全与环境)、设备管理、能源管理、成本控制及绩效管理等全方位内容。

　　泛普软件推出的模具MES车间管理系统，提供了一套全面的云端模具ERP+MES解决方案，覆盖了从业务管理、项目管理、模具设计、图纸管理、模具进度追踪、机台自动化、员工绩效评估、电子看板展示、精益生产管理、采购管理、外协加工、仓库管理、成本控制、财务处理及移动APP应用等多个维度。

　　1.生产安排与灵活调整：通过构建详尽的工艺流程与工时设定，结合可视化任务调度，实现高效生产安排。面对现场异常，系统支持快速调度与计划调整，确保资源优化配置，减少浪费。

　　2.生产过程精细化管理：利用工艺卡(条形码)技术，精确控制生产流程，提升操作效率。系统内实时监控生产进度，推动实现“即时生产(JIT)”模式。

　　3.品质管控体系化：建立全面的品质管理体系与标准，对关键环节实施有效品质验证与追踪，全面提升产品品质。

　　4.信息采集自动化：通过设备联网与现场即时报工，自动化采集生产数据，减少人工干预，提升数据准确性与采集效率，实现生产状况的即时监控与管理。

　　5.生产设备智能化管理：结合机联自动采集与人工干预，对生产设备/模具进行实时监控与预警，提前安排维修，确保设备零故障运行，提升设备利用率，降低生产成本与交货周期。

　　6.现场即时电子看板：系统实时汇总生产信息，通过电子看板展示设备状态、生产进度、品质分析等内容，增强现场管理的透明度与响应速度。

　　在实施模具MES前，首要任务是评估企业现有的制造执行能力。利用成熟度模型，从制造战略、质量、供应链协调、信息收集、绩效管理及IT基础设施等多个维度进行综合评价，明确企业当前水平与目标差距，为后续实施提供精准定位与目标设定。

发布：2024-07-10 10:35 编辑：泛普软件 · lnx [打印此页] [关闭]

泛普软件专用的模具MES制造执行系统解决方案

泛普模具ERP其他应用