模具ERP

模具制造业在引入模具ERP时面临的挑战及应对策略

　泛普软件致力于推广企业全面数字化转型的解决方案，涵盖ERP(企业资源计划)、MES(制造执行系统)、APS(高级计划与排程)、PLM(产品生命周期管理)、CRM(客户关系管理)、SCM(供应链管理)及OA(办公自动化)等多个领域，并通过深度整合这些系统的实用性和连贯性，助力企业实现高效运营。今天，我们将聚焦于模具制造企业在引入模具ERP生产调度系统时所面临的挑战及其应对策略。

　　模具制造企业的生产调度独具特色，包括：

　　1. 订单独特性高，重复率低;

　　2. 设备种类繁多，生产流程复杂多变;

　　3. 每个产品均需定制BOM和工艺流程，因产品组成和加工方式各异;

　　4. 生产工艺频繁变动，导致工艺模型不稳定，试模与修模过程反复。

　　在引入模具ERP生产调度系统时，模具制造企业面临以下难题：

　　1. 模型维护复杂，因产品间BOM结构和工艺差异大，需逐一设定工艺流程、设备选择及生产参数，传统APS模型维护方法难以适用;

　　2. 生产计划执行中变数多，如返工、修模频繁，标准工时难以准确预估，紧急订单插单现象常见;

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　　3. 生产过程中工艺流程可能突然变更，工序增减频繁;

　　4. 同一模具涉及新品制造、维修、保养、补料等多种需求，各需求间工序与设备要求各异。

　　针对上述问题，我们提出以下解决方案：

　　1. 简化模型维护：预设标准工序模板，包含设备指定与作业时间，建模时仅需组合标准工序，减少设备重选工作。建模时直接选用，并可调整加工时间。

　　2. 模型复制与调整：允许产品间模型复制，便于在已有模型基础上进行工序增减与时间调整。

　　3. 动态调整工艺流程：支持在生产调度中实时修改工艺流程，新增工序可即时融入现有计划。

　　4. 临时任务插入：如返工等临时任务可灵活插入排程，确保生产连续性。

　　5. 订单分类管理：区分正常生产订单与临时维护订单，分别制定加工工序与设备需求，明确开工时间。

　　6. 工序外发管理：支持部分组件与工序的外包处理。

　　7. 多部件进度跟踪：模具多部件生产时，确保各部件加工进度的全面跟踪。

　　8. 即时报工系统：采用泛普软件模具 erp系统的报工模块，现场任务完成后即时报工，保证计划进度的实时更新，便于计划员监控。

　　9. 信息透明化：替代传统调度会议，通过系统使各部门实时掌握生产计划与进度，减少沟通成本，增强部门间协作。车间可查看自身及上下游车间的生产状况，提升整体生产效率。

发布：2024-07-25 10:10 编辑：泛普软件 · lnx [打印此页] [关闭]

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