模具行业管理现状是什么？
模具，作为机械、汽车、电子、通讯、家电等众多行业的基石，素有“工业之母”的美誉。然而，在模具行业的传统管理模式中，普遍存在着人治色彩浓厚、高度依赖资深技师(即钳工包揽模具制作)的现象，信息流通主要依赖于办公软件和电子邮件，导致信息传递效率低下且易出错。模具车间的生产计划往往由生产主管人工编排，统计任务繁重且数据准确性难以保证，这对企业的持续改进和精细化管理构成了挑战。该行业的管理现状可以概括为以下几点：
1、市场竞争日益激烈
2、订单波动大、产品种类繁杂、更新换代迅速、交货期紧迫
3、定制化生产为主，产品设计及加工流程复杂多变，客户需求频繁调整
4、标准化水平较低
5、自动化程度不高，对技术人员的依赖性较强，导致错误率较高
6、制造工艺错综复杂，各生产环节的质量控制难度大
7、员工技能水平对生产质量有直接影响
8、模具修改和调整频繁，导致生产流程不稳定
9、设计变更和紧急插单现象多，增加了生产管理的复杂性
10、生产计划缺乏系统性，进度控制难度大
11、生产资源分配不均，外协加工成本高昂
12、成本控制困难，难以准确评估企业的市场竞争力
13、人才招聘难度大，新员工培训周期长
14、人员流动性高，队伍稳定性差
15、随着时间推移，人力成本持续攀升
16、员工管理难度大，人才流失问题突出
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