模具ERP软件系统综合解决方案
模具erp系统,一款专为模具、工装及非标制造行业量身定制的企业级管理软件,全面覆盖从模具报价、设计、规划、采购、机械加工、钳工装配、试模验证到领用、归还、维修维护直至最终报废的全生命周期管理。该系统秉承以产品数据管理(PDM)为基石、项目管理(PS)为驱动、高级计划与排程(APS)为指导、制造执行系统(MES)为执行基础,以及财务管理为核心的五大核心理念,旨在提升模具开发质量、削减成本、加速开发周期,实现模具企业的全面系统化运营。
为顺应企业成长需求,亟需构建“工艺引领生产”的车间信息化管理框架,并依托信息化系统实现车间作业计划的智能生成,以计划管理为核心,科学调配资源,最大化利用车间设备与人力的生产潜能。因此,模具ERP系统旨在达成以下关键目标:
1、构建信息化平台,优化生产管理流程,精确编排车间可执行的生产计划。
2、基于设备底层的工时统计数据,助力企业精准控制成本。
3、打造透明的绩效管理体系,实现加工工时即时共享,减轻统计负担。
4、重塑企业流程,提升车间作业效率,通过智能排产优化车间计划,增强产能。
5、实现实时数据采集,精准掌握每个零件的加工进度与位置。 细化工艺编制,使之更贴近实际生产需求。将设计变更后的加工工艺纳入系统管理,统一规划生产计划,优先处理。 建立工艺工时预估与校正机制,提升预估准确性。规范零件间加工的工艺依赖关系,优化工艺路线。监控设备效率与状态,实时反馈设备可用性。通过系统现场反馈,自动追踪计划执行状态。 对比系统采集的设备数据与人工报工,监控设备真实利用率。
6、确保车间加工严格遵循既定工艺标准。为每个零件设定详细加工工艺,包括异常处理与外协流程,确保加工可控。 每道工序设定计划工时,作为排产依据。
7、强化质量管理流程,提升规范化水平。实施模具质量登记与异常处理闭环管理,确保每起质量异常得到有效追踪与解决。提供全面的模具制造品质管理,支持加工过程检测与来料检验,并具备异常统计与分析功能。
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