模具企业使用ERP系统生产管控的难点

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　　一、模具设计与工艺管理挑战

　　1. 设计周期评估困难：模具设计过程中，管理者难以精确预估设计周期，尤其是面对大量非标件、频繁的设计图纸变更以及错综复杂的工艺流程。

　　2. 物料编码难题：模具行业中的大多数物料具有高度的项目专属性，一旦项目结束便不再复用，这使得事先编制统一的物料编码变得不切实际。

　　3. BOM数据提取繁琐：BOM(物料清单)数据的提取工作繁琐，需要确保数据的准确性和完整性。

　　 二、模具报价及成本分析难题

　　1. 成本分析与报价复杂：业务单位在客户要求报价时，需要针对客户提供的样品或图纸进行细致的成本核算与报价，这一过程涉及对公模、母模、轴心等部件的材料、人工、费用逐一分析，并需考虑合理的利润空间。

　　2. 实际成本与报价差异：模具的实际生产成本与报价之间往往存在差异，且生产过程中如何实时监控成本、评估各零件用料与工时成本是否超标、识别报价偏低的工序以及统计试模与维修成本等问题，均对管理层提出了严峻挑战。

模具企业使用<a href=https://www.fanpusoft.com/fanpuerp/ target=_blank class=infotextkey><a href=https://www.fanpusoft.com/fanpuerp/ target=_blank class=infotextkey>erp系统</a></a>生产管控的难点

　　 三、模具制造排程复杂性

　　1. 排程任务繁重：模具制造排程是一项高度复杂的任务，特别是在面对大量模具项目和众多零件及工序时。传统的管理模式缺乏计划性控制，关键零件的加工往往依赖于制模师傅的经验判断，这极易导致漏加工、加工不到位等问题。

　　2. 生产进度跟踪困难：工厂管理层难以及时掌握各模具在模房的生产情况，车间主管无法及时反映模房状况，时常造成客户追问时要临时下车间了解进度。

　　 四、人员与机台绩效管理空白

　　1. 绩效量化困难：模具车间在人员与机台绩效管理方面存在诸多空白，如模具师傅和工序作业的绩效难以量化、机台稼动率无法准确统计等。这些问题主要源于传统的人治管理模式。

　　 五、系统实施与整合难题

　　1. 系统选型与流程规划：企业在选择ERP系统时，面临多种品牌、功能模块繁多、技术架构各异等困难。同时，不同部门、不同业务环节都有各自的习惯和特点，如何进行统一的流程规划成为了一个难题。

　　2. 数据准备与上线挑战：实施ERP系统需要具备一定的数据基础，包括物料信息、供应商信息、客户信息等。然而，由于历史数据的缺失、数据质量不高等问题，数据准备成为了一个难题。此外，系统上线时，由于操作习惯的改变、员工技能不足等原因，也容易出现各种问题。

发布：2024-07-25 14:28 编辑：泛普软件 · lnx [打印此页] [关闭]

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