生产ERP系统

食品企业生产面临的最大问题有哪些？

　　食品饮料行业ERP的应用目前还处于刚刚起步的阶段，仅在少数企业有应用。食品饮料行业面临的最大问题就是产品安全问题。三聚氰胺、瘦肉精、塑化剂等等事件给人们带来了很大影响，虽然我国在2009年颁布了食品安全法，但是食品安全问题依然层出不穷。如何提高食品的安全性，如何保障普通消费者吃到放心的食品是一个非常大的话题。从ERP应用的角度来看，我们提出，采用生产 erp系统进行生产统筹管理和决策，有助于提高食品安全。

　　在食品企业生产过程中，经常可能有人工的，随意性地添加一些成份，修改配方，导致出现问题。而通过ERP将生产过程严密控制起来，一方面保证了生产效率的提升，另一方面减少人工干预，采用ERP系统管理整个生产业务流程，从而保证产品的安全。

　　食品饮料企业应用ERP可降低损失、降低物料和流程的不稳定性、将损耗/返工降到最低;可降低因为供应商问题引起的生产质量问题、降低流程变动、提高实时生产质量可视度;可实时监控预防、追踪/追溯、族谱图保障食品安全。

　　泛普软件针对食品饮料企业的解决方案

　　1)生产管理

　　工单管理：生产工单管理 / 包(灌)装工单管理、支持新建、修改、冻结、取消工单

　　根据产能进行排产：与ERP等系统集成，实现企业整体信息化

　　生产管理：区分成品、半成品、原材料等、BOM 配方管理

　　设备、工位、车间、生产线管理：预定义生产工艺路线

　　生产执行：生产指示、严格按照预定义的生产工艺路线生产、确保工单“保质保量”完成、实时控制工单状态，可以冻结问题工单、仪表盘、报表、看板实时显示生产情况

　　与其他业务系统集成：从ERP等系统下载生产工单、从ERP等系统下载BOM / 配方管理、将生产执行的数据上传至ERP等系统

　　主要价值：

　　将生产的良率提高 10%、提高物料、人员、机器设备使用率 15%、将工单完成率20%提高、废品率降低15%

　　2)物料的管理

　　物料管理：原材料管理、容器、器皿管理、在制品标识

　　物料使用执行：物料转移，调整，报废，返工，合并，分解，接受，出货，拉动、物料消耗、物料生产、返工和报废控制、在制品状态管理 (冻结，隔离，释放)、成品，半成品，在制品的区分

　　仪表盘和报表显示：在制品和库存状态、实时显示物料批次所处位置

　　与其他业务系统集成：物料消耗

　　主要价值：降低库存积压 10%、缩短产品周期 50%、追踪仓库中的原材料(辅料)、在制品、成品等、借助条码、RFID技术追踪产品

　　在物料管理过程中强调的主要是物料的移动。物料每一步移动会记录，每一批次的分解，消失，创建全由系统来处理，同时实时的库存信息，保证了在食品饮料生产加工过程中物料的可视性。

　　3)质量管理

　　质量抽检和执行：流程控制设置、流程化的抽检规则、可计划的抽检规则、在线和离线的质量抽检、HACCP

　　采样管理：计划的和非计划的、采集线上的或批次的质量数据、采集设备状态、预警事件数据、CAPA

　　偏差管理：监控偏离标准值的数据、提供可视化手段监控实时数据

　　净含量控制：控制称量设备、严格遵循标签上显示的信息 (重量，数量等)

　　QA释放管理 (WIP冻结，释放)

　　仪表盘和报表显示：一次通过率统计、关键性指标(KPI)显示

　　与其他业务系统集成：质量规格下载、质量分析数据上传

　　主要价值：提高一次通过率达12%、减少因为质量原因的损失达80%、减少质量错误达50%、降低因为质量引起的损害企业形象的风险

　　4)产品追踪

　　追踪/追溯和族谱图管理：追踪人机料法的使用情况、可以基于Lot/Item/Unit 不同层级追踪、能够追踪返工/报废等异常流程、操作员的历史操作记录 (手动控制事件)

　　仪表盘和报表显示：向前追踪、向后追溯、高效的关联性报表

　　与其他业务系统的集成：可以继续追踪产成品

　　主要价值：提高良率15%、将报废率降到最低、提高企业利润8%

　　产品追踪强调的是人机料法环的管理，每一个生产步骤中，泛普软件泛普OA系统通过了哪些设备，有哪些操作员涉及了，有哪些参数进行了等等都会被记录下来，包括环境的信息都由系统通过自动化的手段将数据搜集起来。所以在生产结束后，只要这个产品出现问题，都可以在ERP系统里追述到原因。

　　5)制造智能

　　智能化生产：生产的先后顺序、工单状态、整体的生产产能和效率、OEE统计、流水线和包装线的效率、计划/产能平衡

　　物料预估：库存管理、报废料和返工用料

　　追踪/追溯和族谱图报表：向前/向后追踪

　　质量管理评估：质量分析指数、HACC、历史数据分析和报表

　　效率智能化分析：包装线的OEE统计，停机时间统计、OLAP分析

　　主要价值：生产erp提高设备和物料使用率15%、降低损失和消耗20%、增加生产运能10%、增强了生产敏捷度、提高了生产透明度以更好地应对变动和挑战。

　　制造智能强调的是通过智能化软件进行深度的分析。比如说一些质量数据，单独看一个批次或者某一天的生产可能看不出内部的隐含信息，但是把一个月，或者是一年的某些工艺质量数据放在一起进行关联性的分析，就有可能找到内部之间的关联性，就有可能帮助企业对生产状况数据，质量数据，设备数据等有直观深入全面的了解，进而为企业进行科学决策提供数据支持。

发布：2006-10-22 10:02 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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