生产型工厂ERP管理软件系统的主要功能如下

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　　◆仓库管理

　　对公司所有仓库进行统一管理，并分为原材料库，半成品库与成品库，废品库，便于以后统计汇总各种动态库存。

　　◆假期与生产能力设置

　　根据公司的部门之间布局和用工作息时间，设置每个部门的工作时间，作为后续生产需求分析的依据。

　　◆工序代号设定

　　设置在企业中加工工序的代号和名称，并能够进行分类管理，确定标准工资水平，作为后续费用核算标准。

　　◆基础物料管理

　　对公司所有物料分类管理，可以分为制成品、半成品、原材料以及各种物料的单价，存放仓库等基本属性。

　　◆BOM资料

　　商品物料表BOM就是我们常说的产品结构树，它是生产计划中计算时间和用量的基本核心。是让计算机读懂产品结构并产生生产建议和采购建议的基础，是联系与沟通企业各项业务的纽带。如果BOM 结构不准确，由它产生的生产建议和采购建议都毫无意义。可以对公司所有的产品、半成品的结构进行系统管理，具体产品构成，每种材料的价格，损耗率，标准工时，是否托外加工都进行细致管理，作为以后生产需求分析的最原始基础信息，并能够作为后续成本核算的基础。;并能够对各产品的生产工艺流程，工序顺序进行严格管理，作为后续生产过程流转依据。

　　◆费用类型管理

　　对公司生产经营过程中所有费用进行分类管理，作为后续成本核算以及费用分摊的基础。

　　◆订单管理

　　对客户订单进行详细管理，包括订单主要条款，商品明细，并能够查看订单生产进度，包括订单中各种半成品、制成品的加工单进度安排，生产领料进度安排，采购合同进度安排进行跟踪。实施了解订单生产进度。

　　◆样品单管理

　　根据订单中具体产品要求，根据款号下达样品单，有研发部门进行样品的制作，确认样品的结构，使用材料，度数，使用版框，面积大小，生产面料以及其他材料的用量，重量，用电量，生产需要温度、损耗，加工工艺，标准工时，成本等，作为制作产品BOM结构的依据。

　　◆生产需求分析

　　系统根据本订单的制成品总需求量， 结合产品的BOM 结构，核算出生产本订单所需要领料清单，以及根据安排班组人员数量，可以核算出完成本订单需要时间，可以可以根据预计完成时间，核算出需要安排人员数量。可以根BOM结构，核算出具体生产计划和采购计划，作为后续执行的基础。

　　◆采购计划

　　根据生产需求分析得出的原材料的不足量，再结合具体情况，对采购人员下达请购单，并能够根据采购计划自动转单生成采购合同。

　　◆采购合同

　　根据转单生成的采购合同，添加各种管理项目条款，并核对采购产品清单，审核后转供应商安排供货。

　　◆进货检验

　　如果采购合同中规定需要检验，则必须进行进货送检，进货验收才能够最后转给入库单，生成采购入库单。

　　◆生产计划

　　系统可以根据生产需求分析得出的成品或半成品的不足量，再结合具体情况，对生产车间下达加工单或托外加工单(委外加工单)。

　　◆加工单

　　根据生产计划，下达给车间具体的成品或半成品的加工命令单。确认具体生产款号，使用材料等级，度数，套版以及网点要求，生产面料特性，特殊处理要求，烘干处理要求;并且确认具体生产车间或班组，以及每个班组的人员组成，包括印版人员，铺布收布人员，如果需要特殊烘干或压印，需要多增加人员安排。并且能够根据BOM 结构，确认本加工单需要的领料清单，包括各中原材料的用量，并能够确定生产工序，生产注意事项，技术工艺要求。

　　◆托外加工单

　　委托加工厂商加工半成品或制成品时需要填写的单据。在制造建议中生成的托外加工单是下达给托外厂商成品(半成品)制造命令，由厂商进行托工领料和托工缴回的单据。

　　◆生产领料通知单

　　根据加工单上所需生产的成品，结合该成品的工序规划，然后下达给具体工序的生产通知。生产通知单根据加工单转入，在系统中可以使用也可以不使用。如果我们生成生产通知单，就可以使用生产日报，如果不生成生产通知单，系统不会允许使用生产日报。

　　◆生产领料

　　生产领料就是根据下达的生产任务(加工单或生产领料通知单)，根据确认的生产班组与用料清单，去仓库执行领用所需材料的单据。作为制造型企业，它们的生产过程都是需要根据生产的目的限定领用材料，然后对材料开始加工，加工完毕后出售或自己使用。对企业来说控制原材料的使用是必要，它不仅关系到企业生产是否能够正常进行，更关系到加工出的成品的成本。如果材料的成本超出许可范围，很可能导致企业加工此产品赚不到钱，甚至出现亏损的现象。

　　通过生产领料、生产退料、生产补料等单据实现将领料(业务系统)和成本(财务系统)结合的工作，使我们更加精确的知道每个加工任务(加工单)的成本情况。而起通过领料的单据和报报表实现对企业生产过程的控制，使我们清楚了库存材料的收发情况，进行有计划的材料管理。

　　◆生产退料

　　在生产过程中或结束后，我们会根据加工任务(加工单)进行生产退料。这时就需要使用生产退料这个单据进行退料。生产退料单会影响到加工单的直接材料成本，它会冲减该加工单所发生的原料成本.

　　◆托工缴回单

　　托工缴回单是针对需要托工的产品的缴回情况的记录，同时对产生的费用和委托加工费用进行处理。

　　托工单缴回之后会反冲相应的托工单，如果需要对缴回的产品进行检验的，则需要走检验流程，最后转入本模块中。托工缴回单中分两种情况如果是工序托外则相当于工序缴库单，如果是半成品甚至是制成品托外则需要在最后制作成品缴库单。

　　◆托工退回单

　　针对在检验过程中出现的问题产品退回工厂并且进行记录的模块，是托工缴库单的反方向操作过程。

　　◆生产日报

　　生产日报，就是将每道工序当日的完成情况上报，以使车间管理人员及时得到生产信息，保证生产运行顺畅。在系统中只有有生产领料通知单才可以使用生产日报。

　　◆制成品检验

　　制成品入库前，需要办理制成品送检，制成品验收，转为成品缴库单，办理入库手续。

　　根据检验，形成检验报告，详细记录每款产品的合格数量以及不合格数量，并能够对不合格原因进行详细管理，分漏版不良、印花不良、铺布不良，图案印淌,重影、印花污染、印花位不良。

　　◆成品缴库单

　　产品生产完毕就需要进行入库，在生产管理系统里叫做缴库。只有进行成品缴库，我们才会认可成品加工完成，才会增加该成品的库存数量。只有加工单中的成品数量全部缴库，系统才会对加工单自动结案。所有缴库单有两层含义：一是增加库存数量，减少在制量;二是决定加工任务(加工单)是否结案及何时结案。

　　◆计件工资

　　可以对商品的单个计件工资费用率进行管理，通过工作日报可以核算出每个班组的计价工资总额，每个工人的当天计价工资额。在成品缴库后可以作为核算的一部分。

　　◆应收款管理

　　成品出库后，针对具体客户，可以计入应收款，并能够根据实际收款管理冲减，实现各客户的应收款管理。

　　◆应付款管理

　　根据采购合同内容，实现应付款管理，并通过付款申请实现具体款项的支付管理，可以分费用类别来管理，包括：材料款、办公管理费、各种杂费等。

　　◆费用分摊

　　可以对各种费用可以按工作日报或者每月进行分摊，具体分摊到单个成品中，直接实现产品的成本核算

　　~◆仓库管理

　　对公司所有仓库进行统一管理，并分为原材料库，半成品库与成品库，废品库，便于以后统计汇总各种动态库存。

　　◆假期与生产能力设置

　　根据公司的部门之间布局和用工作息时间，设置每个部门的工作时间，作为后续生产需求分析的依据。

　　◆工序代号设定

　　设置在企业中加工工序的代号和名称，并能够进行分类管理，确定标准工资水平，作为后续费用核算标准。

　　◆基础物料管理

　　对公司所有物料分类管理，可以分为制成品、半成品、原材料以及各种物料的单价，存放仓库等基本属性。

　　◆BOM资料

　　商品物料表BOM就是我们常说的产品结构树，它是生产计划中计算时间和用量的基本核心。是让计算机读懂产品结构并产生生产建议和采购建议的基础，是联系与沟通企业各项业务的纽带。如果BOM 结构不准确，由它产生的生产建议和采购建议都毫无意义。可以对公司所有的产品、半成品的结构进行系统管理，具体产品构成，每种材料的价格，损耗率，标准工时，是否托外加工都进行细致管理，作为以后生产需求分析的最原始基础信息，并能够作为后续成本核算的基础。;并能够对各产品的生产工艺流程，工序顺序进行严格管理，作为后续生产过程流转依据。

　　◆费用类型管理

　　对公司生产经营过程中所有费用进行分类管理，作为后续成本核算以及费用分摊的基础。

　　◆订单管理

　　对客户订单进行详细管理，包括订单主要条款，商品明细，并能够查看订单生产进度，包括订单中各种半成品、制成品的加工单进度安排，生产领料进度安排，采购合同进度安排进行跟踪。实施了解订单生产进度。

　　◆样品单管理

　　根据订单中具体产品要求，根据款号下达样品单，有研发部门进行样品的制作，确认样品的结构，使用材料，度数，使用版框，面积大小，生产面料以及其他材料的用量，重量，用电量，生产需要温度、损耗，加工工艺，标准工时，成本等，作为制作产品BOM结构的依据。

　　◆生产需求分析

　　系统根据本订单的制成品总需求量， 结合产品的BOM 结构，核算出生产本订单所需要领料清单，以及根据安排班组人员数量，可以核算出完成本订单需要时间，可以可以根据预计完成时间，核算出需要安排人员数量。可以根BOM结构，核算出具体生产计划和采购计划，作为后续执行的基础。

　　◆采购计划

　　根据生产需求分析得出的原材料的不足量，再结合具体情况，对采购人员下达请购单，并能够根据采购计划自动转单生成采购合同。

　　◆采购合同

　　根据转单生成的采购合同，添加各种管理项目条款，并核对采购产品清单，审核后转供应商安排供货。

　　◆进货检验

　　如果采购合同中规定需要检验，则必须进行进货送检，进货验收才能够最后转给入库单，生成采购入库单。

　　◆生产计划

　　系统可以根据生产需求分析得出的成品或半成品的不足量，再结合具体情况，对生产车间下达加工单或托外加工单(委外加工单)。

　　◆加工单

　　根据生产计划，下达给车间具体的成品或半成品的加工命令单。确认具体生产款号，使用材料等级，度数，套版以及网点要求，生产面料特性，特殊处理要求，烘干处理要求;并且确认具体生产车间或班组，以及每个班组的人员组成，包括印版人员，铺布收布人员，如果需要特殊烘干或压印，需要多增加人员安排。并且能够根据BOM 结构，确认本加工单需要的领料清单，包括各中原材料的用量，并能够确定生产工序，生产注意事项，技术工艺要求。

　　◆托外加工单

　　委托加工厂商加工半成品或制成品时需要填写的单据。在制造建议中生成的托外加工单是下达给托外厂商成品(半成品)制造命令，由厂商进行托工领料和托工缴回的单据。

　　◆生产领料通知单

　　根据加工单上所需生产的成品，结合该成品的工序规划，然后下达给具体工序的生产通知。生产通知单根据加工单转入，在系统中可以使用也可以不使用。如果我们生成生产通知单，就可以使用生产日报，如果不生成生产通知单，系统不会允许使用生产日报。

　　◆生产领料

　　生产领料就是根据下达的生产任务(加工单或生产领料通知单)，根据确认的生产班组与用料清单，去仓库执行领用所需材料的单据。作为制造型企业，它们的生产过程都是需要根据生产的目的限定领用材料，然后对材料开始加工，加工完毕后出售或自己使用。对企业来说控制原材料的使用是必要，它不仅关系到企业生产是否能够正常进行，更关系到加工出的成品的成本。如果材料的成本超出许可范围，很可能导致企业加工此产品赚不到钱，甚至出现亏损的现象。

　　通过生产领料、生产退料、生产补料等单据实现将领料(业务系统)和成本(财务系统)结合的工作，使我们更加精确的知道每个加工任务(加工单)的成本情况。而起通过领料的单据和报报表实现对企业生产过程的控制，使我们清楚了库存材料的收发情况，进行有计划的材料管理。

　　◆生产退料

　　在生产过程中或结束后，我们会根据加工任务(加工单)进行生产退料。这时就需要使用生产退料这个单据进行退料。生产退料单会影响到加工单的直接材料成本，它会冲减该加工单所发生的原料成本.

　　◆托工缴回单

　　托工缴回单是针对需要托工的产品的缴回情况的记录，同时对产生的费用和委托加工费用进行处理。

　　托工单缴回之后会反冲相应的托工单，如果需要对缴回的产品进行检验的，则需要走检验流程，最后转入本模块中。托工缴回单中分两种情况如果是工序托外则相当于工序缴库单，如果是半成品甚至是制成品托外则需要在最后制作成品缴库单。

　　◆托工退回单

　　针对在检验过程中出现的问题产品退回工厂并且进行记录的模块，是托工缴库单的反方向操作过程。

　　◆生产日报

　　生产日报，就是将每道工序当日的完成情况上报，以使车间管理人员及时得到生产信息，保证生产运行顺畅。在系统中只有有生产领料通知单才可以使用生产日报。

　　◆制成品检验

　　制成品入库前，需要办理制成品送检，制成品验收，转为成品缴库单，办理入库手续。

　　根据检验，形成检验报告，详细记录每款产品的合格数量以及不合格数量，并能够对不合格原因进行详细管理，分漏版不良、印花不良、铺布不良，图案印淌,重影、印花污染、印花位不良。

　　◆成品缴库单

　　产品生产完毕就需要进行入库，在生产管理系统里叫做缴库。只有进行成品缴库，我们才会认可成品加工完成，才会增加该成品的库存数量。只有加工单中的成品数量全部缴库，系统才会对加工单自动结案。所有缴库单有两层含义：一是增加库存数量，减少在制量;二是决定加工任务(加工单)是否结案及何时结案。

　　◆计件工资

　　可以对商品的单个计件工资费用率进行管理，通过工作日报可以核算出每个班组的计价工资总额，每个工人的当天计价工资额。在成品缴库后可以作为核算的一部分。

　　◆应收款管理

　　成品出库后，针对具体客户，可以计入应收款，并能够根据实际收款管理冲减，实现各客户的应收款管理。

　　◆应付款管理

　　根据采购合同内容，实现应付款管理，并通过付款申请实现具体款项的支付管理，可以分费用类别来管理，包括：材料款、办公管理费、各种杂费等。

　　◆费用分摊

　　可以对各种费用可以按工作日报或者每月进行分摊，具体分摊到单个成品中，直接实现产品的成本核算