生产行业erp管理
很多生产公司应用了erp系统,实现了从财务、生产、库存等各部门的规模管理、实现了企业内的数据共享,并使异地经营管理也更加便捷了,更好的帮助了特步机电高层全面了解公司的实时运行状况,及时掌握公司发展状态及潜在的问题,并在第一时间时协调及解决,全面降低了企业的管理成本,实现了企业信息化精确管理目标,并在企业内部发生了新的变化及产生显著效益:
1、优化销售环节,降低销售成本,提升客户服务水平,加速货款回收效率。
2、实现资金流、物流、信息流的统一管理,解决了内部信息不畅通及管理困难等弊端。
3、业务数据实时处理,决策命令准确下达。减少经营成本,降低经营风险,快速应对市场变化。
4、库存下降30%~50%。它使一般企业的库存投资减少1.3倍,库存周转率提高40%。
5、延期交货减少46%,企业的准时交货率平均提高38%,误期率平均降低35%,使企业效率及信誉大大提高。
6、采购提前期缩短55%。采购人员有了及时准确的生产计划信息,就能集中精力进行价值分析,货源选择,研究谈判策略,了解生产问题,缩短了采购时间和节省了采购费用。
7、停工待料减少45%。由于零件需求的透明度提高,计划也作了改进,能够做到及时与准确,零件也能以更合理的速度准时到达,使生产线上的停工待料现象大大减少。
8、制造成本降低12%。由于库存费用下降,劳力的节约,采购费用节省等一系列人、财、物的效应,使生产成本得到降低。
9、产品物料结构管理规范,确保业务部门严格执行,提高产品质量;
10、管理水平的提高,协助员工快速完成任务,提高了工作效率,同时使生产能力提高30%。
11、成本核算自动化,实时报表统计及月底结帐瞬间完成,确保、准确、快速的提供各种成本数据,提高财务人员效率;同时实时监控财务信息,随时掌握资金动态。
随着企业管理软件的不断发展,市场竞争的不断加强,ERP将帮助企业更好的提升竞争力,降低企业运营成本,不断为企业发展带来新的原动力,使企业在激烈市场竞争中不断壮大发展,在同行业竞争中取得更大的竞争优势。
饲料生产全线控制系统案例
一、系统组成
(一)上料系统
1、主料配料仓上料工作过程:
由中控室操作员点击主控计算机操作,先选择需要上料的配料仓号,启动分配器转到相应的仓位,然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器,同时检测对应的待粉碎仓内是否有料,如果没料,启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、刮板机,开启对应的储料仓门,将原料输送到相应的待粉碎仓内,等待粉碎仓满仓时提示操作员关闭储料仓门,延时关闭刮板机、提升机。待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门,自动控制喂料绞龙的喂料速度,使粉碎机高效且不过载工作,直至配料仓满仓,自动关闭待粉碎仓门,延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。
2、辅料配料仓上料工作过程:
由投料工点击入料口触摸屏操作,先选择需要上料的配料仓号,启动分配盘转到相应的仓位,然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器,同时检测对应的待粉碎仓内是否有料,如果没料,启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、绞龙,向投料口投入相应的原料,将原料输送到相应的待粉碎仓内,等待粉碎仓满仓时提示投料工停止投料,延时关闭绞龙、提升机。待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门,自动控制喂料绞龙的喂料速度,使粉碎机高效且不过载工作,直至配料仓满仓,自动关闭待粉碎仓门,延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。
每个投料口都设有点阵大屏汉显提示原料名称和满仓报警,避免原料错投和冒仓。
(二)自动配料系统
采用当前最新的计算机及PLC控制技术,以专用工业控制计算机为主控机,配置电子称重系统、PLC控制系统和功能强大的配料控制软件构成完整的控制系统。具有配料精度高,抗干扰能力强(软、硬件抗干扰措施),节电可靠,维修方便,操作简单,噪声小,体积小等明显优点,是饲料、建材、复混肥、拌和站等行业自动配料生产厂家的理想设备。
(三)成品输送系统
在自动配料开始时中控室操作员点击主控计算机启动成品分配器、成品提升机、成品绞龙、混合机,检测成品仓空仓和满仓料位,待空仓指示消失后通过点阵大屏提示打包并显示产品名称。
(四)制粒系统
由制粒工点击现场触摸屏操作,可控制制粒系统的各个部件单机或联动工作。待制粒仓有料后,制粒工点击触摸屏控制相应分配器、分级筛、提升机、绞龙、风机、制粒机工作,开始调试蒸汽,制粒,同时系统自动检测颗粒成品仓空仓和满仓料位,待空仓指示消失后通过点阵大屏提示打包并显示产品名称。
系统可扩展升级,提高自动化程度。
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