生产型企业的erp系统
传统的生产管理,特别是早期的生产管理是着眼于个别操作工序、个别机床和个别工段、车间的生产效率提高,而现代生产管理则着眼于整个企业生产协调发展和效率、效益的全面提高。可以说现代生产管理以企业生产系统的总体和生产全过程为研究对象,以提高经济效益为目标,以全部生产要素的合理配置与有效结合为关键,不单纯追求高效率,而着眼于高效益,效率服从于效益。正因为现代生产管理以企业生产系统和生产全过程的优化为... ...
泛普生产型企业erp系统对生产流程、报表的管理:
对生产流程进行充分的可视化管理,可视化工具用于监控跟踪生产进度和质量。可视化工具包括图表、标识、图片和视频,例如:
生产异常分析表:跟踪生产损失或问题的原因,这个工具可以很容易地看到改善活动在哪里会产生最大的影响。
生产进度控制表:跟踪生产率、不良率率、稼动率等的每日变化,用于调度资源和加班以完成每日生产计划。
统计过程控制表:用于跟踪生产过程以确保稳定的,它不用于检查零件是否合格。如果过程图表显示一种趋势,表明可能会产生偏差零件,发生此类问题,操作员需要自动或手动停止生产。
员工技能矩阵:用于显示每个操作员的培训和能力,将操作员安排在合适的岗位作业, 该工具还可以根据区域和岗位变化的需要安排额外的培训。
样品质量检查表和检查表:让管理层和客户持续监控当前流程。
持续改善被用来影响任何可以进行改进的环节:流程、设计、搬运、材料、装配等。有三个层次的改善:
改善的第一层次:工序操作改善包括操作员对自己使用的机器或操作的工序所做的改进,简单、廉价、快捷,对周围的人或流程几乎没有影响。
改善的第二层次:设备改善指对一台机器或设备进行的改进,这比工序操作改善需要更多的时间、成本和资源,它可能会影响到其他人和流程。
改善的第三个层次:流程改善会影响整个生产流程,甚至可能影响整个流程中的所有设备,流程改善可以大大提高生产能力,变更生产流程,降低成本和缩短时间。流程改善通常应用在构建新的单元线,或大批量生产转变为单件流。
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