生产ERP系统

车间erp管理系统

　　众所周知，产品是在生产车间制作出来的;产品质量的好坏、物料消耗的多少和效益高低，是在生产车间实现的;企业的各项管理措施是在生产车间贯彻落实的。生产车间是直接从事生产活动的场所，从投入、转换到产出的全过程是在生产车间完成的，管理起来不是很简单。所以企业需要通过泛普 erp系统进行车间管理，从而使生产中主要因素在生产车间能够合理组织和利用，达到高效率和高效益，并使各项专业管理在生产车间得到综合协调，实现车间管理科学化、程序化、规范化。

　　车间erp系统的派工单与作业排序

　　1、派工单

　　>生成物料的加工单后，根据各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，即下达派工单，是面向工作中心(工序)的任务说明文件;

　　>派工单(调度列表)是说明某时段(如周、月)工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。它的作用是安排加工任务，使任务的执行状态为“开工”，它的形式也是多种多样的.

　　车间erp派工单与作业排序

　　2、作业排序

　　作业排序的目的：

　　>将作业任务按优先级编排;

　　>按能力(设备、人力)分配人物;>保证任务如期完成;

　　>完成任务时间最短.

　　投入产出控制

　　投入产出控制(或称为输入/输出控制，输入/输出控制-I/O)是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告.I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时(台时、能力标准)，计划产出工时(台时、能力标准)等其它信息，用户可在每周初用本程序进行计算。

　　车间管理处于erp的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务.

　　车间管理的过程主要是依据MRP的运行产生车间作业计划，进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单，并控制计划进度，最终完工入库.

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　　车间生产任务管理

　　车间任务分配把作业分配给工作中心，但并不规定此加工单将必须由此工作中心完成.当几个工作中心都有能力执行同一作业，或多个作业需要加工时，负荷分配就会有问题，这时要确定恰当的工作中心来接受作业.

　　一旦作业被分配到工作中心后，紧接着的任务是排列作业的执行次序.在分配作业到工作中心时，并没有必要指定它们的加工次序.作业排序常常又称工作分派，它确定工作中心上的作业优先权(作业执行次序)。负荷分配考虑的是工作中心的能力控制，而作业排序考虑的是工作中心

发布：2021-01-16 14:16 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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