汽配企业生产管控措施
中国汽车业汽车制造自动化技术的不断完善提升,促进了制造行业MES系统的应用。汽车的制造离不开汽车零部件零配件的组装,对于制造业来说,产品质量是企业的生命线,工厂是生产产品的地方,也是直接决定产品质量好坏的地方。传统的工厂生产管理有什么问题呢?怎么解决?
一、泛普软件—汽配行业传统管理弊端
汽车零部件制造企业市场集中度相对较低,低端市场中存在众多规模较小的企业,整体管理水平还处于粗放式管理,生产质量管控系统未完善;信息管理滞后,纸质化传统管理方式,生产进度无法实时查阅跟进,效率低下;生产数据汇总工作量大、耗时长、效率低、易出错;数据碎片化、孤岛化,无法有效串联,信息传递存在断层现象。
生产现场缺乏实时、有效的可视化展示,信息不共享,生产追踪和历史数据查询和追溯困难,管理者无法及时知晓生产状态,更无法对异常情况进行及时处理。产品市场流通品牌数字标识管理运用意识薄弱,还没有建立一套品牌数字标识管理体系。
二、MES系统解决方案
1、订单排程
采用订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产,避免紧急插单、漏单的情况,确保生产过程的连续性。
2、生产追踪
MES系统使得生产制造过程信息化、透明化和自动化,消除生产作业流程的瓶颈,实时的跟踪生产状态,将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率,现场流程控制和监控,通过电子看板都能够实时的进行管理。
3、工艺管理
系统将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合,并传递给生产一线的工人,帮助他们更好地执行生产任务。
4、物料管理
MES生产系统中的物料管理,从批次管理,配方管理,物料拉动,电子拣选和发货管理五个方面,对零部件的生产到产品出库的全过程管理。
总之,MES系统是对生产设备的产量、效率、状态和设备参数进行实时监控和记录的一个系统。它可以通过人工点检记录设备的维护情况和人员的绩效考核,实现异常数据实时反馈、管理推送可视化、现场监控远程化、过程管控集成实时化,最终实现工厂的数字化管理。
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