建立塑胶产业数字化的ERP系统技术解决方案

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　　一、模具塑胶行业的核心特征

　　1. 订单导向的生产模式：以MTO(按订单生产)为主要模式;

　　2. 复杂多变的BOM结构：涉及多重构架的物料清单设计;

　　3. 生产管理的高度复杂性与灵活性：常伴随异常情况，需快速响应;

　　4. 严格的物料管理：对模具、半成品及水口料有严格的管控要求;

　　5. 批号管理的重要性：确保产品可追溯性与质量控制;

　　6. 来料加工业务的精细管理：需精确控制来料与出货，防止超量;

　　7. 精准的计划与排程：对生产计划有严格的时间与资源安排需求;

　　8. 高标准的成本管理：面临复杂的成本结构，对成本控制与核算有较高要求。

　　二、传统塑胶制造企业面临的挑战

　　 模具设计与维护：追求高效、高质量、低缺陷的快速生产周期;

　　 订单多样性：小批量、多品种、短周期的MTO模式;

　　 物料采购与供应：大宗物料采购周期短，对供货稳定性要求高;

　　 回料管理：复杂的回料与废料处理，以实现成本节约;

　　 客户信用管理：实时掌握客户信用状况，提升应收账款效率;

　　 生产计划与执行：繁重的生产工序管理，数据采集难度大;

　　 多组织协同：跨组织、分支及外协厂的全球交易与制造协同。

　　三、泛普软件模具塑胶ERP解决方案概览

　　1. 水口料精细化管理：涵盖领料、补料、退料，实现成本自动核算;

　　2. 来料加工严格管控：确保来料出货不超量，超量自动预警;

　　3. 原料与水口料替代机制：灵活应对物料短缺情况;

　　4. 智能生产排程与报表：自动化领料消单，提升生产效率;

　　5. 车间生产全面管理：强化现场控制与执行;

　　6. 技术集成：支持条码扫描与多种输入输出设备;

　　7. 工作流自动化：如销售订单自动提醒，提升工作效率;

　　8. 库存智能预警：预防缺货与过剩;

　　9. 报表追溯功能：确保数据可追溯性与分析深度。

　　四、泛普软件模具塑胶ERP数字制造解决方案框架

　　1. 数字化仓储管理：

　　 条码系统：贯穿业务全流程，实现高效数据采集与库存管理;

　　 多元化盘点：支持多种盘点方式，确保库存准确性。

　　2. 回料管理优化：

　　 全面追踪：从研发到投产，全程追踪回料、废料与替代料;

　　 独立编码：为回料、二次料建立独立编码，实现精细化管理。

　　3. 数字化车间升级：

　　 智能排产：基于订单与BOM，自动分解工艺，安排生产资源;

　　 实时监控：MES系统监测生产进度，灵活应对突发情况。

　　4. 财务运营系统：

　　 财务业务一体化：从预算到核算，实现高效财务流程;

　　 多成本核算：支持多种成本计算规则，满足复杂业务需求。

　　五、泛普软件模具塑胶ERP功能亮点

　　 研发设计与产品管理：集成PLM/PDM，促进产品创新与工艺优化;

　　 全面供应链管理：支持多组织、多语言、多币种，实现全球协同;

　　 供应商与客户管理：精细化供应商评审与客户信用管理;

　　 物料需求计划：精准计算多种生产模式下的物料需求;

　　 质量追溯体系：全流程数据采集，确保产品可追溯性。

　　六、泛普软件模具塑胶ERP管理模块概览

　　涵盖销售管理、生产管理(MRP/MPS)、工程BOM管理、采购管理、外发管理、来料管理、库存管理、质量管理、车间管理、基本资料管理、模具设备管理、成本管理、商业智能、人事管理、财务管理、模具管理、生产物控、注塑排程、车间监控、成本分析、追溯功能及系统管理等全方位功能模块，为企业提供一站式数字化解决方案。