吸塑企业生产流程与管理的战略规划

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 　　在企业的产品制造流程中，核心环节包括吸塑成型与裁切两大工序，且这两个步骤紧密相连，无需经过中间仓储，直接由成型车间转入裁切车间。企业内部分为吸塑与裁切两大车间，面对这样的生产布局，多数人可能会倾向于采用“工艺路线”进行规划，通过单一工单及工序移转单在系统中追踪每道工序的进展。

　　然而，该企业并未选择这一路径，主要基于多方面考量。首先，具备“工艺路线”管理功能的系统往往规模较大且成本较高，而该企业虽在吸塑领域内有一定规模，但内部团队结构精简，各部门仅配置一名人员负责，故需求更偏向于简单易用、培训成本低的系统。

　　生产厂长对此进行了深入讨论，他认为，尽管精细化的管理控制理想化，但实际操作中面临诸多现实挑战。例如，为车间配备电脑、打印机及专职数据录入员虽非不可行，但考虑到生产节奏极快，客户催单频繁，产品从生产到发货几乎无缝衔接，尤其是裁切工序的高效性，使得数据录入几乎跟不上生产速度。

　　此外，企业已采用生产流转卡作为现场管理工具，卡上详尽记录了各工序进度，既便于现场查看，也减少了系统录入的必要性。厂长认为，当前阶段，将生产过程全面纳入erp系统并非当务之急，且公司有能力在未来系统升级时实现这一目标。目前，更重要的是采用简洁的管理模式，帮助员工逐步适应并提升能力，为未来可能的系统升级打下良好基础。

　　在规划阶段，该公司决定暂不采用“工艺路线”管理，而是采用单一工单制，并将工单打印为特制的“工单流转卡”格式。这一思路与先前精密冲压企业所采用的流转卡管理方式相契合，但根据该企业的具体特性进行了相应的调整。这表明，并非所有生产过程中的工序都需要立即启用ERP系统中的“工序”管理模式。

　　是否启动ERP系统中的工序管理，应综合考虑生产周期长短、瓶颈工序的存在、车间及部门的划分情况等多种因素。例如，在流水线装配型企业中，尽管产品装配涉及众多步骤，但并非每个步骤都需要详尽统计。类似地，对于钣金或机械加工企业，若生产过程包含多道工序且周期较长，则统计每道工序的进度显得尤为重要，但具体实施时仍需灵活应变，避免过度细化。

　　工艺路线的主要价值在于监控生产进度，而非直接指导车间生产流程或作为工人计件工资的依据。对于规模较大的企业，常根据工序性质划分不同车间，每个车间负责特定几道工序。在此情境下，更合理的做法是以车间为单位构建工艺路线，而无需将每个车间内部的详细工序均纳入ERP系统统计范畴。如此，查看生产进度时，只需关注流转至哪个车间即可。

　　对于小型机械加工企业，若仅设有一个大车间且内部未细分部门，则可能无需采用工艺路线管理，直接通过流转卡记录每道工序的进度即可。或者，若选择全面采用工艺路线，也可将工艺路线直接打印在工单上，既指导生产又监控进度，同时便于计件统计。

　　值得注意的是，之前讲解精密冲压时设计的流转卡模板，虽预留了较多工序填写空间，但因其工序相对简单，故可能并不完全适合冲压行业。相反，该模板更适用于规模较小、在ERP中不采用“工序”管理的机械加工企业。