外贸ERP

万友制造执行系统解决方案

1 引言

上世纪九十年代，美国AMR (advanced manufacturing research)提出的制造行业的外贸 erp系统/MES/PCS三层结构，成功地在许多行业得到了应用。在三层结构模型中，外贸erp系统(Enterprise Resource Planning)属于企业的计划层，MES（Manufacturing Execution System）是生产计划的执行层，PCS（Process Control System）是对生产现场的过程和设备的控制。MES在计划管理层外贸erp系统与生产控制层PCS之间架起了一座桥梁，一方面，MES可对来自外贸erp系统的生产管理信息进行细化、分解，形成工序操作指令传给底层；另一方面，MES可以通过PCS采集设备、仪表的状态数据和制造资源的实时动态管理，将制造系统与信息系统整合在一起，将生产状况及时地反馈给计划层，进行作业的动态调度与优化，真正实现制造过程的无缝衔接，形成以外贸erp系统／MES／PCS三层为核心的企业信息集成(如图1)。三层结构覆盖了企业管理、生产、工艺控制和过程监控的全过程，制造业信息化系统已从初级的MIS发展到以生产控制、调度、优化、营销、经营、决策等为一体的企业综合自动化信息系统。企业制造执行系统的建设是企业信息化发展的关键环节，是企业从工艺控制、制造过程控制，向信息化与全面综合自动化发展的必然之路。本文提出的是处于中间层的万友软件公司MF-MES制造执行系统解决方案。

外贸erp系统

MES

PCS

公司计划层

生产执行层

过程控制层

图1

2 核心价值

2.1 制造企业的典型问题

l 生产任务下达了，能否实时了解工厂的生产进度、监控生产过程情况，实现生产的全透明？

l 出现用户投诉的时，能否追溯这批产品的所有生产过程信息，立即查明它的原料供应商、操作设备、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

l 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

l 能否即时统计生产线上出现最多的产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

l 目前仓库以及前、中、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

l 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是设备故障、调度失误、材料供应不及时、工人培训不够，还是工艺指标不合理？

l 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

l 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷类型吗？

2.2 MF-MES的解决方案

MF-MES系统提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业规范的管理模式，采用电子信息化技术，来解决制造企业的困扰。帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

制造管理单位

生产单元

经营管理层

预测

生产计划

销售订单

成本分析

人力资源

库存管理

采购/分销

供应计划

材料需求

财务管理

过程控制层

生产计划与调度

资源与状态管理

工序细节调度

设备维护管理

过程管理与监控

劳动力管理

生产追踪与产品清单

质量管理

文档管理

数据采集

性能分析

单元控制层

生产数据采集

工序监控

设备监控

物料监控

人力监控

工序排序管理

设备管理

人机接口管理

工序指令管理

安全维护

交互信息

生产需求

BOM/工艺/图纸

企业资源信息

库存状态

人力状态

订单完成状态

交货期情况

物耗情况

生产力状况

临时订单

废品/产品

生产图报表

交互信息

生产指令单

物料清单

过程、人力、物料、设备分析报告

物料短缺信息

生产优化参数

工序进展信息

设备运行参数

物料使用状态

临时生产计划

MES

PCS

外贸erp系统/CRM/SCM

OA/企业门户

企业经营管理部门

图2

（1）管理企业或导入外贸erp系统中的计划，并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。

（2）管理生产现场的资源，包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描枪自动识别，提高效率，杜绝人为错误。

（3）根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。

（4）加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。

（5）改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。

（6）生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。

（7）半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。

（8） MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动，使信息流、财务流和控制流得到了协同，改进了生产管理手段。

（9）打通了企业的三级信息流，替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层，帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化的信息体系。

为数据分析提供有力数据支持。企业能够获取大量、准确数据，为其进行相关业务分析提供有力的数据支持。通过建立各种分析模型，可以简便、准确的分析某产品的某工序的工时，判定合理的生产成本；根据汇总不同员工的加工工时分析某员工的加工技能，为员工的考核、培训计划提供有力参考；根据某产品的销售曲线分析产品的市场接受情况、季节偏向等等。

发布：2007-03-23 11:02 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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