制造业车间管理系统完整的解决方案

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

　　泛普软件erp系统企业管理软件平台—车间管理系统作为完整的解决方案的一部分，泛普软件ERP系统企业管理软件平台的生产活动控制系统和销售分销、主生产计划、物料需求计划、能力计划、库存、物料清单及人事工资等系统协同工作，同时为成本系统提供控制、核算的原始数据。

　　泛普软件ERP系统企业管理软件平台—车间管理系统通过领料单来发送原料，并通过工票汇报来记录各工序的生产执行状况，这包括：产品完成程度、实际耗用的材料、人工和功效等。这些数据将影响库存，为成本核算分析提供依据，同时有助于客户实时地了解订单的执行情况。

　　车间管理系统的创新,车间生产管理系统,车间生产系统,

　　生产erp系统功能介绍

　　基础资料

　　生产活动控制系统的运行需要产品资料以及制造基础数据的支持，包括：物料资料、产品结构、工作日历、工作中心、工艺路线、班组雇员表、生产初始化资料等。由于以上资料都在其他系统中定义，所以在此不再进行说明。

　　参数设置

　　根据实际的需要对参数进行选择确定，以确保本系统的正确运作。不同的参数设置会影响实际的操作过程。

　　初始设置

　　在制工单补建：系统启用前，在生产车间里可能已经有在制品。本功能就是人工补建已经处于加工装配状态的工单以进行本生产活动控制系统的初始化，此种工单同其他工单的区别是不需要再进行生产发料。

　　在制补建工单管理：提供对在制补建工单的新增、修改、删除功能。

　　车间库存：提供定义为反冲点的工作中心库存的设置和工作中心库存的初始化功能。输入时区分参数的设置是否是集中式输入还是工作中心责任人进行输入。

　　系统启用：正式启用生产活动控制系统。

　　生产作业

　　工单查询：提供了对普通工单的综合查询功能。可以查询工单的子料需求、工序资讯、领/补料单资讯、退料单资讯、工地库存、工序资讯、完工资讯和包装等方面的资讯。

　　胶件工单查询：提供了对胶件工单的查询功能。可以查询工单的子料、工序、开工日期、数量等方面的资讯。

　　复合工单查询：提供了对复合工单的查询功能。可以查询工单的子料、工序、开工日期、数量等方面的资讯。

　　生产计划查询：提供一个工单的生产情况的查询功能，可以查询工单的开工日期、完工日期、完工数量、工作中心、标准工时、工单优先顺序的资讯。

　　领料计划查询：提供一个查询所有领料单的已领料、未领料的情况的功能，可以查询领料单的领料数量、需求日期、对应工单等方面的资讯。

　　工作中心监控：考察工作中心的运作信息，包括计划领料加工、当前负荷、计划交接给下道工序或计划入库量、工单优先级等。同时分时段给出能力、负荷状况图表。

　　工单综合管理：对下达的工单，管理发料、退料、完工、工序等信息。

　　工单分割管理：由于排产及客户等原因，会产生拆分工单的需求，即把原工单分成几份。

　　工单工序调整：工单工序调整分为工序工作中心调整和工序开工完工日期调整。

　　工作中心调整：对某具体的工作中心来讲，如果能力小于负荷，可把未开始加工的工作中心进行调整到相似加工中心。

　　开工/完工日期调整：由于生产工艺的变化、工作中心的调整、人员的变动、客户特殊要求或其它不可预料或避免的停电、停工、停料的原因导致的生产工单需延期或提前完成，需要对开工或完工日期重新进行调整，包括各工序 的开始和结束时间。同时调整后要在备注中注明调整原因。

　　领/补料控制

　　工单转接处理：提供对工单的转接处理功能，避免多余的半成品入库工作。

　　啤机排产表：提供对于下达的胶件工单进行啤机排产，经过排产之后再确认发放给机台进行生产。主要作用是处理胶件生产过程中的一些特殊问题，如对温度、色粉的要求、机台调整的难度控制、混料的管理等。

　　生产补料单：提供对生产领料(包括补料)单的录入功能。对某一具体的处于执行状态的工单，手工进行补料资讯录入，同时说明补料原因。

　　拉式发料单：对某一具体的处于执行状态的工单，手工进行拉式发料资讯录入。只有在物料资料中对物料的发料方式定义为拉式发料的物料才能进行拉式发料。

　　领/补单管理：提供对生产领/补料单据和拉式发料单据的查询及维护功能。包括：

　　审核/反审核：对处于计划状态的补料单进行审核，对定额领料单自动审核，并且不允许反审核。补料单下达前必须审核，审核后单据进入’下达’状态。系统提供多条单据的审核功能。

　　修改控制：对定额领料单，系统可提供替换料控制，补料单处于’计划’或’下达’状态时可以进行修改。

　　生产退料单：对某一具体的处于执行状态的工单或领料单，手工进行退料资讯录入。退料原因包括生产坏退料，来料坏退料，好料退料和残料退料四种情况。

　　物料转单：假设有工单WO-1和WO-2，如果工单WO-2和WO-1领料资讯部分或全部相同，可把WO-1的加工/领料情况直接转给WO-2单，同时修改WO-1单和WO-2单的发料流水。

　　工序汇报

　　如果工艺路线为多工序加工或装配，每道工序间必须进行交接汇报。汇报按工单和工序进行，每道工序都可多次汇报。

　　工序交接汇报：在相邻工序之间进行完工数量、完成工时、废品、废料、返修、班组、个人的信息汇报。允许多班组的工作集体向后工序进行汇报，汇报时可不输入班组号。工序交接汇报进行打印就可得到相当于加工工票的打印单。

　　工序清点汇报：同一工序内进行完工数量、完成工时、废品、废料、返修、班组、个人的信息汇报。汇报时显示本工单在该工序工作中心的库存。

　　返修完工汇报：当工序进行返修时，如果返修工作地和当前工作中心相同，在继续汇报时做正常交接处理;如果返修工作中心和当前工作中心不同，系统提供返修完工汇报处理功能。

　　工作中心盘点

　　对工作中心生产过程中期末还处于在制状态的工单、已经完工入库(工单没有完工)还没有把多发的料或废料退回的工单产生的工作中心库存。系统可直接产生某一具体时间相应工作中心的库存信息，并可和实际库存进行对照盘点，同时产生盈亏信息。

　　工作地库存调度：为了在工作地进行废料、不配套料、废品的仓库报交时，可汇集不同工作地的库存，以便统一交库，统一盘点。调度时，选定一定范围的工作中心进行调出，显示对应这些工作中心的所有工作地库存，然后指定调入工作中心，按明细单据把工作地库存转入指定的工作中心。工作地(工作中心)库存物料调度包括三种情况：普通调度，残料回调和残料转单。

　　外协调度：工序外协时，将工作中心库存调度给外协工作中心。

　　工单余料清点：在工单汇报中，实际业务可能并不清楚工单物料消耗，可按标准比率消耗，实际上可能出现有的物料多消耗，有的少消耗，这样可以一次性的对多个工序的剩余物料进行确认，资料直接对工作中心库存表操作。

　　入库通知单：工单工序汇报完成后，用户需要对生产的加工物料作入库处理，入库的依据当然是完工汇报的数量，可以生成入库通知单或者手工填写入库通知单，仓库库存管理系统可以按工单入库或按入库通知单入库，入库通知单数据可从工作中心库存中引入，可时时引入多个工单数据，入库通知单中可以输入多个工单，不同工单类型用标志区分，单据不必审校，生成时为新单，入库完成后由仓库库存管理系统处理状态(结案)及实际入库数量。

　　盘点单：在对工作中心库存的物料进行盘点工作之前，列印盘点清单，供盘点时使用。对工作中心库存物料进行盘点，对盘点的资料进行处理，泛普软件泛普OA系统对工作中心库存物料盘点数量进行调整，生成盘点差异报表，确保工作中心库存物料数量的准确性。

　　盘点资料处理：输入工作中心库存物料的盘点数量，与当前工作中心库存物料的帐面数量相比较，产生盘点差异数量。

　　盘点差异报告：提供工作中心盘点物料在盘点前后库存数量的差异资料。

　　库存盘点调整：将输入的实际盘点资料调整为系统里的库存账面数量。根据盘点资讯录入结果，进行工作地库存调整。如果是按汇总资讯列印、盘点，要把盈亏结果选择分摊到一定的加工单导致的库存上。