如何勤于思考、与时俱进的做好企业标准化？

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　　标准化是先进生产模式与先进制造技术的支持技术。随着科学技术日新月异的迅猛发展，适应市场经济的新的管理模式的涌现，如何勤于思考、与时俱进的做好企业标准化工作，是我们标准化工作者的责任。

        下面与大家共同分享制造业erp我们的一些体会。

　　 潜心研究产品，了解生产需求，企业标准与市场紧密相连

　　2.1 公司产品及生产特点

　　北京XX公司是国内最大的化纤机械制造基地之一，拥有涤、丙、锦纶民用丝、工业用丝、差别化等产品的熔体直接纺、切片纺、非织造布的纺丝工艺、工程;大型成套技术和装置;各种规格的高速卷绕头技术和制造。化纤设备的最大特点是：用户根据市场情况对成品丝的要求灵活多变。为满足工艺要求，设备的每个部件甚至零件都会因一个或多个参数的更改而使得成套设备单件生产。泛普软件泛普OA系统在生产时基本是以用户合同要求作为投产型号，产品属多品种，小批量，要想真正实现产品标准化、模块化比较难，需要做很多改进工作。

　　2.2 创新图号、件号编制方法，建立部件型谱，为产品模块化奠定基础

　　在纺机行业标准中，自制件的图号编制是由产品型号、部件、零件号组成，这也是隶属关系编号方法。隶属编号在自制件的通用性和重用件少的情况下对识别零件的隶属关系与表示其唯一性是很方便的。但在市场经济下，产品愈来愈多，为了提高经济效益必然扩大通用件，这样就失去了原来定义的方便性(通用件号的隶属关系是依靠产品目录、结构表关联的)。另一方面隶属编号虽然能表示唯一性，却不能描述出零件的特征，要提高通用性的重用率只能依靠人的记忆。既使用了计算机、建立了图库也很难作为通用检索的标记。在设计中常常会碰到这样的情况，一个相同的产品型号，因合同要求的参数不同，会使部分零、部件重新设计，重新编号，导致又出了新产品型号。面对千变万化的市场和用户，如何能够灵活应对，并做出研发设计的快速响应，是研发设计人员和标准化工作者必须面对的新课题。因此，传统的模式显然已经不适应今天的市场需求，必须在组织形式和产品研发方法上进行必要的改革，如通过扩大产品通用件、产品模块化等一系列的结构调整，才有可能缩短设计、生产周期。基于这种改革思想，首先是产品研发部打破了以项目为主线的组织开发模式，成立了专业设计室。接着，我们对传统的图号编制方法进行了全新的定义。

　　为了准确、有规律、可发展的形成一套系列化图号编制规则，标准化部门用了近三年时间，将企业十几年的用户合同和设计资料汇集起来，仔细分析、筛选，尽可能找出规律性;对现有研发模式进行调查研究，与设计人员沟通并达成了共识：将纺丝机各单元机按其连接传动关系、纺丝功能等分成了五大部分，这五部分又因不同的纺丝工艺和纺丝品种，如工业丝、POY、FDY等形成不同的部件系列。为了扩大通用件，能够记住相近的图之间设计参数的变化，形象地描述出零部件的特点，标准化部门与设计人员共同创造了一套“参数加尺寸”的图号编制办法。例如：将侧吹风装置的位距、高度、头数、组件安装形式加在一起，组成部件、零件图号。这种表示方法，制造erp完全是以用户合同为主，与各部件的功能结构有关，与产品型号没有直接关系。各部件之间又因功能结构不同采用了有自己零件特征的编号。这种编号方法与传统的隶属编号方法不尽相同，虽存在一定的隶属关系，又增加了模块化的理念。基于这种理念，最终编制出了包含各种意义明确、编号清晰的52个部件型谱的《化纤纺丝没备部件系列化编号规则》的企业标准;新的部件型谱编号规则给企业设计资料的完善和使用，为新人快速了解产品起到了重要的指导作用。

　　这种方法形成的部件系列化，泛普软件为进一步实现产品模块化打下了良好的基础，也为信息化奠定了编码基础。