钢铁行业信息化趋势如何发展？

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　　钢铁行业信息化趋势表现如下：

　　(1) 生产的全方位管理

　　需要提供从烧结、炼铁、炼钢、轧钢等过程的全方位管理，这是钢铁企业管理的难点和重点。通过信息化系统，非生产一线的管理人员可以对各种生产设备运营状况进行实时监控，泛普软件为生产计划的动态编制提供实时依据，同时在线跟踪所有设备的运转状况和生产进程，确保作业计划可以进行实时动态调整。

　　(2) 实现产销一体化

　　按定单和能力编制产品生产计划，实现产销一体化，提供准确的生产进度、完工情况信息，提供人员、关键设备、部门等资源信息，提供准确的库存管理记录，为提高交货准确率和保持最低的库存水平提供技术支持手段。

　　(3) 供销存与生产紧密集成

　　需要与生产相衔接，使烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产一线的实时数据及历史数据无缝集成到上层信息化系统中，制造业erp使非生产一线管理人员也可通过图表、报警等机制实时了解到生产一线状况。

　　(4) 实现资源的优化管理

　　需要对企业的有限资源进行合理配置。提高设备利用率和劳动生产率，对变化的市场能够及时反应，满足客户多样化的需求。

　　钢铁行业信息化难点分析

　　由于钢铁生产的特殊性，对企业的生产管理方式和相应的信息处理方式有别于其他行业的不同要求，其信息化难点具体表现在：

　　(1) 钢铁生产环节苛刻。生产过程包含极其复杂的物理、化学过程，还涉及各种突变和不确定性因素，因此对应急处理和例外处理的动态响应提出极其苛刻的要求。

　　(2) 钢铁生产过程不仅要集成信息流和物流，还包括能源供应流和资金控制流。因此，系统的调度决策功能需要对物料和能源提供最佳控制策略，不仅要以提高生产效率和降低生产成本为目标，还应考虑节省能源、减少污染、实现优化控制等目标。

　　(3) 系统具有混杂性。不仅包括连续过程变量，而且包含离散过程变量，为了对生产过程及产品质量进行全面控制，必须建立能反映连续过程中主要物理化学变化过程的各种控制模型。

　　(4) 各生产单元可变因素多，但生产路径很难动态改变。生产过程中成分、温度的波动，各生产单元的产品质量的随机变化，生产时间的难以确定等，都给信息处理带来很大的难度。

　　(5) 信息处理量呈不断膨胀的趋势。其他行业的生产信息处理过程大多是由多到少，由众多的零部件组装成一个产品。钢铁生产则相反，由少到多，一炉钢浇成多个坯，一个坯轧成多个材。

　　以上种种原因要求钢铁企业在进行系统整体规划和选择解决方案时，必须充分注意行业特点。值得注意的是，传统意义上的ERP在解决钢铁企业的特殊要求时很困难，必须寻求能满足钢铁行业需要的解决方案，才能建立起真正适合自身需要的系统。

　　泛普软件ERP系统APS解决方案说明

　　为了满足钢铁企业信息化需求，国内领先的生产管理软件供应商——泛普软件软件在众多客户广泛实践的基础上推出了一套面向钢铁行业的信息化全面解决方案。该方案充分考虑了钢铁企业所面临的现实环境，整个方案以成熟、全面、集成、灵活及有很强的行业针对性为特点，充分发挥泛普软件erp系统APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决钢铁行业的困惑与难题，是钢铁企业实施生产信息化的最佳选择。

　　通常，钢铁行业的信息系统架构被分解成五个层次，这五级系统分别是：

　　一级系统：设备控制系统;

　　二级系统：过程控制系统;

　　三级系统：车间或分厂级制造执行系统(即 MES);

　　四级系统：企业资源计划系统(即ERP);

　　五级系统：企业间管理系统及决策系统。

　　这五层系统之间相互集成、相互协调，构成了一个完整的企业信息化管理系统。其中，四级系统即企业资源计划(ERP) 系统用于企业管理层，三级系统即制造执行系统(MES) 用于工厂及车间的作业管理，二级过程控制系统以及一级基础自动化系统用于操作控制层。而第五层系统，即企业间管理系统，是在四级系统基础上对于整个供应链信息化管理的扩展，制造erp包括客户关系管理(CRM) 、供应链管理(SCM) 、产品生命周期管理 ，同时还有支持企业决策的商务智能及决策支持系统。

　　泛普软件ERP系统APS的钢铁行业解决方案是涵盖三、四、五级系统的解决方案，包括三部分系统：产品数据管理系统(PDM) +高级计划与排程系统(APS) +制造执行系统(MES) 。通过多年来在生产管理软件方面的研发、实施及成功经验，从而为钢铁行业提供企业信息化总体解决方案。