电制造行业经历了20多年的发展

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　　中国家电制造行业经历了20多年的发展，市场几经洗牌、业内几经重组，销售渠道已经经历翻天覆地的变化，竞争已非常激烈，市场也趋于成熟。中国现已成为全球家电的制造中心，市场竞争由价格为主转向以新技术为主;国内的巨头也急于走出国门，进入欧美市场。随着国内外企业的融合将进一步加快。当前家电不仅要注重环保、节水、节能，同时的家电制造厂商也积极组建联盟，泛普软件泛普OA系统共同制定行业标准，全力开发新型的家电产品，研发具有3C融合技术的整套家电产品已经成为未来家电行业发展的新趋势。

　　家电行业关键特性

　　家电行业指从事生产制造家电产品的工业，制造业erp包括各类家电产品的加工装配。家电行业还可以细分为彩电业，白电业，小家电业，视听家电业，数码家电业，其行业关键特性包括：

　　1. 物料管理特点

　　家电企业在组织生产时非常注重生产流水线的均衡生产，不积压、不断流。因此家电企业重视从原材料、零部件的外购或外协到生产过程中的物流和成品销售这个大物流系统。同时，由于家电生产涉及的原材料非常多，尤其是当前家电行业各类产品的研发、生产、管理往往各自为政，物料编号的好坏决定了物料管理水平的高低。尽可能的采用共用物料成为家电行业生产管理趋势。

　　2. 销售管理特点

　　作为中国市场化程度最高、竞争最为充分的行业，家电企业重视对销售体系的管理，以及对市场发展趋势的预测能力，注重售后服务保障体系的建立。与此同时，家电产品销售具有较强的季节性波动，很多时候产品并未销售到最终消费者手里，而是产品积压在渠道环节，造成销售预测困难。

　　3. 计划管理特点

　　由于家电产品的市场化程度很高，订单交期紧，生产计划的制定不是完全根据订单，而在很大程度上要根据销售预测备料和安排生产，属于面向库存生产类型;而外销产品绝大多数是先接受客户订单，按照客户要求生产，属于面向订单生产或面向订单设计，因此属于混合型生产模式。另外，由于很多关键零部件往往需要海外进口，货品交期较长，需根据预测提前备料，再加上产品生产交货期短，因此对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高。同时，随着新技术的不断应用，家电产品升级换代速度越来越快，生命周期短，工程变更频繁，产品设计变更管理困难，这也对计划管理提出了更高的要求。

　　家电企业信息化现状与趋势

　　1. 家电企业信息化现状

　　家电企业信息化目前处于一般事务处理和简单的信息管理阶段，缺乏统一的信息化平台，企业各个部门之间形成信息壁垒，信息孤岛严重，资源不能共享，信息化综合优势发挥不出来，制造erp整体效果不明显，与信息化提升产业的要求尚有不少差距，主要表现为：

　　A. 企业对信息化的重要性认识不足，一把手工程的原则贯彻不力，企业信息化投入占总资产的比重较少。

　　B. 企业对信息化的实施缺乏系统性规划，缺乏统一规范、统一标准，单项应用多，泛普软件没有有效地集成，应用系统成为孤岛，没有与其他先进技术及管理方法相结合，应用不深化。

　　C. 重设计与管理，轻工艺设计中的应用;培养人才不系统，特别缺少既懂业务又懂管理和信息技术的复合型人才。

　　D. 信息建设与体制改革、管理创新配合不够;信息化环境没有形成;咨询-监理-评价体系没有形成。