制造业企业面对的第三个问题是什么？

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　　基础数据不完善，BOM结构建立困难是企业面对的第三个问题，几乎所有的企业都面临着类似于基础数据不完善的问题。泛普软件泛普OA系统建立BOM数据库系统，逐步完善基础数据，是实施ERP的必经之路。而减少材料的该代，是维护BOM数据库结构，减少运算的有效方法。制造业erp实行条形码、实施监控整个物流环节和实现作业追踪，是有效改善基础数据不全的渠道之二。

　　1 基础数据不完善和BOM结构建立困难

　　BOM是产品制造业信息管理的重点之一，属于企业基础类信息，简单的定义就是“记载产品组成所需使用物料的表格”。以一个新产品的诞生来看，首先是创意(商品企划)与可行性研究的初期过程，接下来的过程就是初步的工程技术分析与原型产品的设计。等到原型产品比较稳定(定型)后，就会产生第一版的工程BOM(EBOM，Engineering BOM)，经过自制或外购分析、工艺准备完成之后，就会产生第一版的制造B嘶(她0M，Manufacturing BOM)，到正式量产之前，第一版的生产BOM(PBoM，Production BOM)必须要先完成，以便企业内的相关部门有所遵循，在此之后，就进入了正常的例行BOM维护阶段。

　　采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把图纸中表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM，它是定义产品结构的技术文件，这种技术文件不仅计算机系统可以识别，而且企业大部分管理人员也能看懂，因此在企业管理过程中，具有特别重要的意义。

　　BOM是企业各领域信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。BOM不仅是生产管理系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOld是管理系统运行期间十分重要的工作。此外，BOM还是ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。BOM信息在erp系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。

　　2 措施与建议

　　(1)改代与BOM

　　原材料主要是金属原材料，一般是通过各货方式入库，不能完全按照料单来后再采购，目前存在大量的改代来解决产品设计需求品种过多的问题，即材料清单下达后，实际出库时由于仓库无该物料，但有相近的可以通用的其他物料，于是采用该物料进行下料。由于仓库计划员不一定能完全确定两种材料能否通用，因此通常应该经过工艺部门确认。由于改代现象的存在，导致实物与BOM不相符的情况大量出现，给系统运行带来困难。

　　①问题：大量的改代情况，导致仓库计划员与工艺员工作量的增加，同时由于改代导致物料的改变，导致材料清单与实际入出库物料不相符的情况，不利于计算机系统的自动跟踪与监督、追朔，如出库必须依据料单配套出库等。

　　②对策：一方面从业务中避免改代的存在，在设计、工艺等业务环节提供查库功能，优先采用仓库已有的，可通用的物料下达材料清单;其次在仓库环节通过材料清单生成配套单，物料需求单位可以更改配套单，即改代后的物料记入配套单，可以与材料清单进行对比，采购入库后的各道环节，包括材料加工成品后的型料，依据配套单而不是材料清单。

　　(2)条形码和作业追踪机制

　　应用条码技术实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集，同时又与ERP计划层保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。实现对零件制造(加工车间)、部件装配(装配车间)的生产过程、产品质量追溯的有效管理。条形码应用对象：加工车间、装配车间;条形码应用范围：车间作业控制系统工序完工汇报、部装/总装完工汇报。

　　泛普软件认为现有计划系统不能及时准确了解物料采购进度、物料下料情况。加工车间相当于一个黑箱，缺少对加工环节的控制，不能实时了解车间工序进度情况。若要了解必须通过查阅手工报告(工序流转台账)，由于实时ERP前该工序流转台账没有电子化不便查询，即使每天更新一次也存在信息滞后一天的现状。手工消序每天占用车间主计划员2-3个小时，属于简单重复劳动，最适宜用计算机系统来替代。所以实施条形码也是实现工序销账的前提。

　　①需条码化内容

　　每个单据有唯一的条码标识：加工车间是工艺过程卡，对每道工序也有唯一标识该工序的条码;装配车间是工作传票;作业人员;生产班次;质量缺陷原因;数量。

　　②条码在加工车间应用

　　制造erp加工车间现场的每个质量检查点设置一数据采集点;工序完工检查时扫描对应工艺过程卡上该工序条码自动完成工作传票的确认及消序;对不合格品扫描输入不合格数量、返修数量、废品数量及质量缺陷原因。

　　③条码在装配车间应用

　　装配车间现场设置一数据采集点;部装/总装完工检查时扫描对应工作传票上条码自动完成工作传票的确认、完工汇报;对不合格品扫描输入不合格数量、返修数量、废品数量及质量缺陷原因。