制造erp能真正提高企业信息化吗？

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　　制造erp提高信息化程度

　　1 信息系统分散和共享性差和不能有效整合

　　信息系统分散，共享性差，不能有效整合是设备制造厂实施ERP前的状态。设备制造厂计算机技术在CAD、CAM、CAPP等方面已经广泛应用，而且也取得了比较好的应用效果。财务管理使用的是财务系统，包括总帐、应收帐、应付帐及报表等功能模块，已经运用多年且效果良好。另外还有工资、人事管理等系统等。这些系统虽然在本部门使用良好，但信息分散，不能做到共享。如财务系统，它没有与采购、销售、库存结合起来，所以许多财务业务还需要靠手工操作;在CAD、CAPP方面，运用了二维、三维软件，也使用了CAPP软件，替代了一些手工作业，但没有PDM系统、CAD、CAM、CAPP及UlS系统无法集成，导致数据孤立，BOM难以建立等。

　　设备制造厂计算机管理技术在生产与经营管理方面的应用方面也显得比较薄弱，仅在工装产品的订货和生产计划的制定、组合机零件清单的制定上有一定的应用。为了改变这种状况，制造erp设备制造厂在1997年开始进行MRP-II软件的选型，并与美国的SYMIX公司达成协议，希望通过他们的SyteLine软件改变工厂生产经营管理信息系统的状况，由于种种原因，诸如推行力度不大、有关部门抵制、产品品种多、BOM(物料清单)难以建立、软件的本土化工作不够、尤其是财务系统不符合中文习惯等等，导致软件没有实施成功。在此次erp系统面临具体的业务中，以没有机床报价体系、新增件管理随意性大、进口件管理环节繁琐、原材料出库物不符等一系列典型的问题急需要作为基础问题解决（泛普软件泛普OA系统最新资讯）

　　2 措施与对策

　　(1)根据BOM形成标准价格核算体系

　　市场部营销人员需要了解厂内历史项目的外购件成本、设备总成本，作为报价时的参照，在制作投标书时需要明确到分级价格，即部件价、加工价格、装配价格等，即组合机级的价格和部件级的价格，目前这部分信息没有实现查询功能，经常需要市场部营销人员跨部门去了解，而且往往所了解数据不全或因时间久远而失效，最为关键的是因为报价反映迟缓极有可能失去稍纵即逝的市场机会。

　　系统提供两种核算方式：标准成本一根据BoM及原材料成本、人工成本、制造费用计算一个零件、部件、产品的计划价格，实际成本一统计一个产品实际成本，包括材料费用，人工成本分摊、制造费用等。

　　由于数据的积累需要一个完整的制造周期，一般需要14个月才能获得一个完整项目的全部数据，而且需要不断用新的数据来进行修正才能获得较为准确的成套报价系统，预计系统实施运行后约24个月能够达到预期效果。

　　(2)新增零部件纳入BOM产品结构

　　制造业erp新增件是指在主生产计划外，由于前期工作缺陷造成的增加的工作量。主要有设计增加、工艺增加、车间报废或丢失，除此之外还包括部分紧急备件。新增件没有进入系统管理，工艺部门编制工艺时给一个假令号，不能导入到现在的生产经营管理系统中，计划部门随时手工下达新增件加工、配套计划;车间报废或丢失的新增件按流程应经过制造管理部，但有时并没有遵照执行，造成新增件泛滥，品种繁多，分类统计不全，质量改进困难，很大程度上是掩盖了问题;

　　加强新增件流程的执行力度，新增件统一由制造管理部管理，下达物资准备、加工计划;凡涉及到B咖结构变更的新增件，如设计增加、工艺增加等，在BOM中要更改其产品结构;新增件需要给新制造分令号，新增件在系统中统一管理，只是在编排生产计划、加工、领料要区分新增件分类，即标注原因，方便统计分析。新增件分两部分，一部分属于设计与工艺原因造成的，按照正常流程执行;一部分由车间原因造成的，可以先按照紧急流程安排制造，但是制造管理部相关人员需要事后录入系统，便于问题的统计分析、优化改进。

　　(3)设立主辅两种计量标准

　　铸件库管理铸件与外协锻件的入出库及库存业务，设备制造厂的铸件与外协锻件入库是依据重量入库，且铸件是实际称重后，按实际重量入库，而外协锻件则是称重后看是否超本厂工艺所订标准，如果在范围以内，以本厂工艺所定重量入库。

　　同样以重量方式入库的还有油料、管件等物料，在实际领用或下料中，流体是以桶，原材料计量单位是米，还有其他计量单位，所以存在计量单位出入库不一致，需要换算的问题。

　　①问题一：本厂的仓库入库依据是采购员所填写的“验收单”，由于铸锻件的实际重量需要仓库保管员进行称量，所以采购员无法像其他材料一样，先打印验收单，只能等仓库实际称重后再打验收单，因此造成供应商凭送货单先将实物入库，但不入账，等验收单到后再入账，这样的话，如果有项目急用该铸锻件，则采用借条方式，先行实物出库，等入库账做完后再进行出库账，从而形成了账外物资流动的非正常现象。

　　对策一：首先规范业务管理，要求采购员必须在货物到货后2个工作日内打印验收单，不允许账外账存在，没有入库账时禁止出库，但此种方式可能会对生产造成延期;其次明确责任，铸锻件的验收单重量不由采购员填写，而由保管员填写，采用与其他物料一样的货到即持验收单入库方式，但验收单上不打印重量，而由保管员根据称重填写，之后保管员依据验收单，制造erp将重量输入计算机，作入库账，重量信息可与采购部门共享。（泛普软件）

　　②问题二：铸锻件的订货和入库虽然是依据重量，但实际领用过程一般是以只、个来进行。同样存在此问题的还用管件等材料，如管件型材的下料是以米为单位，如果只以重量来计算这样的物料，必然在实际使用过程中造成不便。

　　对策二：在入库、出库及库存账中设置主计量单位和辅计量单位两个计量标准，主计量单位作为成本核算单位，辅计量单位作为领料参照单位，如某管件，重80KG，lO米，需下料4米，则出库主单位为“公斤”，重量称4米实际重量，辅单位为“米”，数量为4，这样就可以根本上解决出入库之间的差异问题，困难是需要不断调整库存差异。