制造业ERP项目的关键在于什么地方？

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　　接单型生产企业同传统的生产制造业不同，其驱动因素就是客户的订单。也就是说，后续所有的相关工作，都是围绕销售订单所展开的。也有不少的用户问笔者，这种类型的企业，泛普软件ERP项目的关键在于什么地方?笔者总结了一下，认为应该抓住以下四根稻草。

　　第一根稻草：产品的设计环节

　　接单型生产企业往往没有很强的研发能力。他们一般是根据客户的要求去进行一些简单的产品设计，更多的在于模仿。如客户会给企业一个样品，让企业根据样品去生产。如笔者以前经常遇到这样的客户。他们的生产标准、图纸等等都是有客户或者第三方提供。企业只要为此支付一笔费用即可。所以其产品设计的重点并不在于开发本身，而在于相关信息的追踪。如包装方式与客户确认的进度、相关检验标准的建立、物料清单的建立等等。

　　因为这些工作跟后续的内容直接相关。如没有物料清单，就无法生成采购订单与生产计划;如无法确认包装方式，就无法建立物料清单;没有建立检验标准，就无法对成品与原材料进行检验等等。为此在产品设计环节，需要加强对这些方面的追踪。至少在系统中，要能够有对应的报表来反映这些工作的进度。如销售人员可以通过报表来确认这些工作的进度，从而判断自己什么时候可以下销售订单。

　　原材料采购环节

　　销售订单在系统中输入完毕后，用户需要根据销售订单来生成采购计划与采购订单。这里需要注意的是，虽然erp系统最早的模型是MRP(物料需求计划)。其要考虑九大量之间的关系。但是在实际工作中，这九大量对于接单型生产的企业来说，太过于复杂，也很难有所成效。为此更多的采用LRP(简单物料需求计划)，即直接从销售订单生成采购计划(只对部分物料考虑安全库存和最小采购量)。所以对于接单型生产的企业来说，其采购环节的驱动因素也是销售订单。对于这一点需要进行明确。

　　制造业erp会根据销售订单生成采购计划、采购订单;并根据采购订单来生成入库单、应付帐款以及付款等后续的一系列动作。笔者认为，要评估这个环节的项目有没有做好，只要看看系统中能否产生这样一张报表。可以根据销售订单，查询到采购计划，并对物料的到料情况进行追踪，最后再结合付款等信息。如果生成的这样一张报表，其信息95%以上是准确的，那么就可以说明这个环节的管控是到位的。在这个环节的控制中，笔者认为主要需要注意如下几个点。

　　一是销售订单与采购计划、采购订单之间的关联。泛普软件在这些单据之间建立正确的关联非常的重要。如果他们之间失去联系，就无法实现关联查询。那么哪些操作会破坏这些链条关系呢?如用户出于某种原因，手工创建订单，而不是从销售订单生成采购订单，此时销售订单与采购订单之间就会失去联系。再如在采购订单中，某个原材料可能有库存，采购不需要下。结果用户在删除时删除了另外一个产品。发现之后直接更改需要使用库存原材料的项目，将品号直接更改。这里需要注意的是，销售订单与采购订单之间进行关联，一般用的是记录ID，而不是品号。所以直接更改品号，会破坏销售订单与采购计划、采购订单之间的产品的对应关系。对于这些行为在日常工作中需要特别的关注。无论是在制度上，还是在系统上都要采取措施进行控制。如在系统中，可以设置拒绝无单采购、不能够直接更改品号等等。

　　二是入库与付款的控制。在入库环节，主要需要关注入库的时间(如是否有延迟入库或者提高入库的现象)、入库的数量(是否存在超收、分次收获的现象，要求的备品数量是否到齐等等)、付款的时间(系统会根据付款条件和入库时间自动计算出预计付款时间，制造业ERP软件实际付款时间与这个预计付款时间的关系)等等。要做好这些环节的工作，主要还是要保持这些工作之间的联系。