制造业管理工具
中小型生产制造企业工具管理制度
1)公司各部门必须建立工具台帐,台帐要求按人设立,对于个人使用的工具每人一个帐卡;对于共用工具建立总台帐。帐卡由各部门指定负责人记录并保管,详细登记工具的名称、用途、规格、领用日期及使用年限等.工具台帐要一式三份:物质科一份,使用单位一份,生产技术部一份.
2)各部门需采购、领用工具时,按公司物控管理制度执行。工具入出库必须严格履行签字手续,做到手续齐全.
3)个人领用的工具由使用人进行保管,共用的工具由各部门指定负责人统一保管。共用的工具使用时履行借用手续,进行登记,用后及时归还.
4)工具要放在固定场所,使用完的工具或暂时闲置的工具要进行除尘、保养、加油、封存,防止生锈和变形。有精度要求的精密、贵重的仪器必须按规定进行保管,在其上面不准堆压其它物品.
5)工具在使用时,要按工艺要求,在强度、性能、精度的允许范围内合理使用,严禁超强度(性能、精度)使用工具,杜绝专用工具和普通工具混乱使用的现象,确保工具完好.
6)各类工具由生产技术部门制定相应的使用年限,在正常的磨损和消耗情况下,工具达到正常使用年限的,经生产技术部门认定后,必须把旧的工具交到物资库,交旧领新.未到使用年限的工具如有遗失或损坏现象,要查明原因,追究个人责任,按工具使用年限折价赔偿.
7)各部门工具要每月盘点一次,具体由单位领导、财会人员与单位指定负责人员进行实地盘点,并登记造册。
8)因工作需要或其他原因调离岗位时,必须办理工具交接手续,对所领用的工具列出清单,逐件点交清楚,并由使用人和接收人在“交接清单”上签章.未办理交接手续或交接中出现丢失、损坏的,一律不得离岗,丢失、损坏的工具要按规定进行赔偿.调往外单位人员工具按台帐数量交回原单位,公司内调转应办理工具移交手续,工具交接清单经单位领导审核签字后,人事部门方可办理调转手续.
制造业信息化工具管理需求
特别对于机械类生产制造企业车间,刀具、夹具和量具的管理是否科学,在很大程度上决定了制造执行系统的可靠性与生产效率的高低,在传统的制造业生产管理模式中,在没有实现制造业
泛普MES系统的工具管理的前提下,工具管理缺乏计划性、科学性与高效性,使得制造业企业工具管理困难重重,主要表现为:
1.人工管理工具,劳动强度大,且容易出错;
2.工具准备计划和生产计划脱节,经常出现停机等待工具的现象;
3.无法准确掌握工具的磨损情况,影响了加工精度;
4.工具信息不畅通,物料资源计划、CAPP子系统、NC子系统、工况数据采集系统和作业计划与调度系统等无法直接获得足够的工具信息。
工具管理上的这些弊端,严重影响了制造业企业生产的正常、顺畅推进,因此,制造业的工具管理面临严峻考验,制造业MES系统为此提供信息化的工具管理模式,可以为通过制造业MES系统提升生产制造体系中工具管理的科学性一合理性,以及计划性,让工具的供应赶上生产的需求,按时完成订单生产任务。
制造业MES系统的工具管理
针对制造业企业,特别是有强烈工具功能需求的机械制造业,乾元坤和制造业MES系统提供面向制造业生产车间的工具管理功能,实现工具管理信息化。
1.制造业MES系统的工具管理结构
基于计算机、软件技术、网络的制造业MES系统工具管理功能主要包括以下几各部分:中央工具库、工作地工具库、刀具预调库、刀具刃磨库和工具供应库等。在企业的局域网中搭建MES系统的工具管理平台,在制造执行单元实现信息共享,并且预留接口,可以连结到整个企业网和企业外部网。
2.制造业MES系统的工具管理功能 制造业MES系统的工具管理主要依赖于MES系统中的中央工具库和机床工具库。
1)中央工具库功能
制造业MES系统的中央工具库主要功能是工具信息维护与变更。中央工具库,建立在车间工具仓库微机中,主要包括工具手册、库存管理、工具查询和报表及打印四个功能模块。
在制造业MES系统中建立工具库和新工具进入加工单元时,首先,要根据一定的编码规则对工具进行编码,并将工具信息输入计算机数据库中,构成工具手册,存储工具信息。然后用条形码打印机打印条形码,粘贴在工具上,以此跟踪工具位置,进行工具库存管理。
当某一工具数据库使用主体,需要查询工具信息时,MES系统提供自定义查询方式,进行工具的信息查询。工具信息的变更,主要依据是制造业MES系统报表及打印模块,快速实现对工具使用信息的快速及时反馈,并支持信息的打印。
2)机床工具库功能
制造业MES系统的机床工具库主要功能是存储本机床所有工具的信息,如本机床刀具在机床工具库的位置、刀具参数、刀具补偿值、刀具耐用度、夹具和量具信息等。机床工具库建立在工作地微机中,可以实现对机床刀具库、夹具和量具等的调度、管理与控制。它可以为数控车床和加工中心提供快速、准确、完整的工具信息,从而提高劳动生产率。为使本系统运行安全、准确,制造业MES系统会对中央工具库和机床工具库的管理员设置不同的管理权限。
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