制造业质量管理系统是制造企业为了满足企业和客户对产品生产高质量、高品质产品的需求，达到一定的质量管理体系的硬性要求，加强企业竞争力，提高良品率，降低生产成本的一套针对产品质量问题进行管理和调控的管理系统。
一、制造企业质量管理难题
1、对质量管理认识不足
质量管理体系为企业质量管理指明了目标、方向与方法，却缺乏有效的落地工具，导致了企业质量管理普遍存在“重认证，轻执行”的现象，质量管理往往流于形式，陷入“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的尴尬境地。
2、缺乏有效的质量管理工具
企业缺乏有效的质量问题的处理、预防以及质量改进的技术、工具和方法，例如，目前大多数企业质量检测体系待完善、测量方式单一、测量设备精密度不够，质量检测信息通过纸介质传递、依靠档案进行管理。
3、质量管理难于形成闭环
很多企业的质量管理还处在质量检验阶段，在制造环节的工作重点大多是生产作业现场的质量记录管理，由于手工管理模式的局限以及相关手段的支撑，难于形成从质量策划、质量控制、质量追踪到质量改进的闭环管理。
4、缺乏产品全生命周期的质量管控
产品全生命周期中各环节的活动均对产品质量产生不同程度的影响，因此，提高产品质量，需要在各环节采取相应的质量控制手段，才能最终保证将合格的产品交付给客户。
二、泛普软件—制造业质量管理系统的应用功能
1、不合格品管理
不合格品处理方式与流程审批，不合格品处理涉及到的质量成本和费用承担部门的管理。不合格品处理过程中，能够随时查看原始的检验记录单或客诉记录单。
2、供应商协同
供应商提交检验数据后，会自动同步到客户内部系统中，客户可随时查阅，或对同一批次订单的数据进行对比。随着时间和数据的积累，更加直观的对比分析：如供应商和内部的合格率对比、批次合格率对比。
3、客诉管理
客诉类型归纳，如制程问题、研发问题，可以有无限下级分类，方便以后做分析统计。客诉信息登记，表单字段灵活，能够自定义添加字段。一条客诉可能涉及N个物料，一个物料可能涉及N个缺陷。
4、问题管理
问题类型归纳，如生产问题、原材料问题，可以有无限下级分类，方便以后分析统计。质量问题登记，新建问题记录，配置问题升级机制。问题处理，分配任务，监督任务执行情况。
5、量具管理
量具台账，量具基本信息列表。每个量具表单可直接查看履历，如校准记录、保养记录、维修记录。量具校准、保养、维修计划和执行，可设置周期性计划，具备事前提醒功能，登记相关费用。量具模块的统计报表。
6、项目管理
任务可关联或发起检验、评审、问题登记、整改等。项目阶段可要求完成时间，阶段升级机制，阶段审批流程。项目报告，可把所有的任务、检验记录、评审记录、问题记录、整改记录等一键报告打印。
三、制造业质量管理系统使用优势
制造业质量管理系统为企业满足某些强制性规范提供了一个可操作的平台，是由产品设计者、制造商和检验人员共同构建的体系。可以满足企业为产品设计、产品制造、产品检验、产品实验、产品追溯等一系列作业提供数据分析的要求。
制造企业在选择质量管理系统时，要注意产品、制造、检验三要素的结合，因为三要素构成了企业的核心内容。如果只记录单方面的检验内容，效果会比结合了“产品”、“制造”、“检验”的大系统差，但要结合企业的具体需求，结合自身的需求和预算来实施。
总而言之，制造业质量管理系统的核心价值在于完善企业质量管理机制，加强对产品质量的把握能力，实现企业管理模式的优化。
