汽车制造业模具开发流程概述

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 　　汽车制造业中的模具开发是一个复杂且精细的过程，它涉及多个阶段和环节。以下是对汽车制造业模具开发流程的一个概述：

　　 一、项目启动与准备

　　1. 产品数模发布：

　　 车身设计部门发布产品数模，这是模具开发的基础数据。

　　 工程开发部门的工程人员根据产品数模进行工艺预分析和预报价，为后续的模具招标和工艺分析做准备。

　　2. 招标与定标：

　　 通过招标确定模具开发企业(模具厂)。

　　 招标过程涉及对比不同模具厂的报价、技术实力、交货期等因素。

　　 二、工艺分析与设计

　　1. 工艺可行性分析：

　　 模具开发商收到车身工艺数模后，对每个零件进行工艺可行性分析。

　　 采用CAE(计算机辅助工程)分析技术，模拟零件的成型过程，预测可能的问题，并提出解决方案。

　　2. DL图设计与会签：

　　 CAE分析结束后，进行模具DL图(工艺设计图)设计。

　　 模具开发企业完成DL图设计后，提交给主机厂开发部进行会签，确保设计方案的合理性和可行性。

　　3. 模具结构设计：

　　 依托DL图，设计出模具结构图。

　　 进行企业内部审核，整改问题后提交给主机厂开发部再次会签。

　　 三、制造准备与加工

　　1. 发布铸造数模及泡沫实型评审：

　　 模具结构图会签完成后，发布铸造数模。

　　 模具开发企业根据铸造数模进行泡沫实型的设计制作，并进行评审和整改。

　　2. 模具铸造：

　　 泡沫实型评审通过后，进入模具铸造阶段。

　　 模具铸造时间通常较长(如18天左右)，完成后需送至模具开发企业进行检查，确保铸造质量。

　　 四、模具加工与调试

　　1. NC加工：

　　 模具铸造完成后，进行NC(数控)加工，包括粗加工、半精加工和精加工等步骤。

　　2. 钳工调试：

　　 NC加工完成后，进入钳工调试阶段。

　　 钳工进行上下模具及导向等方面的检查，确保冲压件的合格性。

　　 根据调试情况，对模具进行必要的调整和修正。

　　3. 试模与取样：

　　 通过试模验证模具的性能和质量。

　　 获取有效的模具样本，为后续的生产做准备。

　　 五、品质提升与交付

　　1. 品质提升：

　　 针对试模过程中发现的问题进行整改和优化。

　　 提升模具的品质和稳定性，确保满足生产要求。

　　2. 交付验收：

　　 模具品质提升后，进行最终的验收和交付。

　　 交付给客户或主机厂进行批量生产使用。

　　总之，汽车制造业的模具开发流程是一个从项目启动到最终交付的完整过程，涉及多个部门和环节的紧密协作。通过精细的工艺分析、科学的设计、严格的制造加工和调试，以及持续的品质提升，确保模具的质量和性能满足生产要求。