ERP案例

erp经典案例

　　XXXX电气有限公司属独资企业，成立于2007年1月，位于江苏省工业园区。从事医疗设备线束、系统控制感应器、通用电器部件及电线束、通信电子设备配套用部件的生产加工，销售自产产品。该公司取得ISO9001 认证，并且于2012年4月通过了ISO/TS16949 的认证审核。主要的经营模式是小批量多品种，该公司拥有强大的实力，可按照客户要求设计和制造产品。

　　产品

　　从事医疗设备线束、系统控制感应器、控制箱五金塑料制品、通用电器部件及电线束、通信电子设备配套用部件的生产加工。

　　实施上线过程

　　XXXXERP项目，自2016年2月1日开始正式切换，预期的主要功能目前基本实现，目前正常使用中。随着XXXX管理思路及要求的升级，项目立项时没有考虑的许多问题在使用过程中也逐步提出，已在现有系统中实现。在ERP项目导入过程中，不断开展大课培训、协调会、月度总结会。

　　项目在执行过程中，可以分为五个阶段：操作培训阶段、基础数据准备阶段、试运行阶段、正式运行阶段、总结调整阶段。

实施.png

　　2016年2月，ERP项目启动：高层沟通、调研及现场参观、硬件确认;讨论并确认了企业编码文件，完成员工、用户、客户、供应商的资料整理;物料、BOM数据在调整过程中;

　　△2016年3月，服务器硬件到位;完成总账培训;管理员培训;基础资料培训;完成 erp系统安装;主要事务：BOM建立、物料信息导入、基础资料培训;

　　总账先行，3月中旬启用总账模块，后补录1、2、3月的分录，在此之前完成了以下事项：

　　基础资料整理：会计科目、核算属性、客户、供应商、部门、员工、仓库

　　基础资料录入培训：基础资料录入、会计分录制定、财务日常以及月末事务

　　总账盘点上线：准备201601年初余额

　　定制类报表、分录打印

　　△2016年4月至5月，购销存产财一体化培训;5月24日开盘点大会，下放整理期初资料通知，5月31日进行验收期初数据，并导入系统;

　　操作人员已能熟练使用ERP系统进行日常工作，在项目负责人悉心指导下，XXXX完成本岗位ERP操作指导说明书。由于数据的及时性，促进了办公人员责任心的提高。ERP为XXXX搭建了一个及时、准确、稳定的数据平台。在此平台上，XXXX可以进行深层次的数据挖掘与分析。

　　提升过程

　　△2016年6月至7月，成本流程分解与理解，成本核算演练，EMS外协流程改制，工费分摊方式修改;

　　△2016年8月，梳理其他出入库流程，完成成本核算，总结成本核算经验教训，解决成本核算成本价中关于其他出入库单据费用归集问题，出具其它出入库单用途与限制功能说明，总结成果，提升改善;

　　△2016年9月，成本核算准确，达到结案目标;需要显示料工费，而系统中无法显示，采用了手工核算的方式来进行每月计算料工费。本操作只是适用于1阶Bom或者Bom中使用虚拟件;

　　△2016年10月，进销存全面同步运行;

　　△2016年11月，优化物料需求;

　　实施成果

　　改进企业工作流

　　在导入ERP项目以来，优化了操作，减少重复操作，整合系统，共享数据，减员增效，节约管理成本。

　　操作人员按《ERP作业指导书》，已能够熟练使用ERP进行日常帐务处理。导入ERP项目以后，操作人员只要做好日常的收发登记工作，其它的报表统计完全由系统来完成。大大提高了办公效率。

　　真实准确的数据平台

　　ERP为企业搭建了一个稳定、真实、准确的数据平台。将企业运营过程中的原子数据采集于其中。企业要利用ERP，发挥ERP的数据统计分析的效能，进行深层次的数据分析、并反馈至管理活动中。如：

　　重点流程及数据采集

　　重点流程

　　1 生产计划生成请购单：

　　根据PMC排的生产计划与Bom的全阶展开用料，结合系统中的库存量，在订量，预约量，计算出其需要采购的数据，生成最终的请购数，减少了操作步骤，增加了数据的可靠性。

　　2 工费分摊核算：

　　(1)系统中核对当月入库的产品的数量与生产令，并给予其工时(2)系统中核对当月在制的产品的数量与生产令，并给予其工时(3)系统中核对期初在制的产品的数量与生产令，生成产品在制盘点单(4)根据总工时与总费用分别计算出其在制的生产令的人工与费用、入库生产令的人工与费用(5)系统中工费分摊的原则按照以入库产品的人工与费用为系数分别分摊对应的入库人工费用

　　3 料工费加权：

　　设计思路：

　　期初：发出商品的期初是能够获取的，财务全部统计出来了。直接将这一份的料工费作为期初导入自定义业务中，写一份CHK限制无法删除期初资料。

　　本期：因为系统中COCst表中存在料工费的金额与本期发生的数量，但是该料工费的获取有条件，必须是一阶Bom或者Bom的用料行为虚拟件，不能存在生产件，否则该金额就包含了半成品的料工费，难度就很大，几乎无法实现。将期初的料工费加上本期的料工费，按照仓库与数据进行分组，加权后得出最后的料工费。导入自定义业务中。

　　本期未发生：期初的部分排除本期已发生的部分物料，就剩下本期未发生的，直接导入自定义业务中。

　　报表：根据销售发退货的账期，从自定义业务中抓取该数据。需要注意销售原材料的情况，取数就需要直接取AAFinWh表的EndPrice，工费为0。

　　使用条件：

　　1 原料、产品必须分清楚

　　2 启用虚拟件：我的做法是直接CHK限制Bom与工单不准出现生产。

　　3 期初就必须给出料工费

　　4 操作时间：成本核算后

　　报表

　　1 在制品汇总(附成本价)

　　每个月月末进行盘点的时候将在制品转化成料，进行退料，系统在成本核算后会计算出其在制品的价格，进行统计比对。极大程度上提高了XXXX的在制品的分析，有利于现场车间的管理与下月排产计划的下达。

　　2 缺料表

　　根据需要分析的产品(批量导入的产品)，结合系统中的在订量，预约量，库存量，请购量，导入的需求量。根据Bom全阶展开需求分析其材料的系统情况，最后计算出缺料数，物控根据缺料情况申请购料。减少了物控跑仓库，跑各部门的次数，提高了下单效率，做到足不出户就可以掌控原料的在库在途情况。